Soustruh se středovým pohonem pro tenkostěnné trubky
Tenkostěnné trubky a trubkové díly
Technologické řešení
1.Procesní analýza zpracování tenkostěnných válcových součástí
Tenkostěnné trubky a trubkové díly byly vždy obtížným bodem při obrábění. Například: tělo perforační pistole perforačního zařízení používaného při vrtání ropných strojů, vnitřní a vnější plášť tlumiče nárazů, vnitřní a vnější plášť chrániče olejového čerpadla, tiskový buben tiskařských strojů, spřádací buben textilní stroje, převodové stroje Dopravníkový válec, vrtací a tryskací zařízení
K vnějšímu plášti atd. samozřejmě patří i nábojnice vojenských či civilních nábojů.
1.1 Typické díly
Konstrukce děrovací pistole: hlavními součástmi děrovací pistole jsou tělo zbraně, hlava zbraně, ocas zbraně, středový kloub, detonační příslušenství, těsnící kroužek a držák náboje. Základní výkonnostní požadavky střelecké zbraně. Jako hlavní nosná část tvarovaného energetického děrovače je nejzákladnějším výkonem děrovací pistole její mechanická pevnost. Pouze při splnění jeho mechanických vlastností lze zaručit tvarovaný energetický děrovač Možnost a bezpečnost při děrování ve spádu.
Chránič olejového čerpadla
Tiskový válec
Porovnání nové a staré technologie zpracování pláště impaktoru
Tento typ dílů má jedno společné: tenkostěnné trubky vzniklé válcováním nebo zvlákňováním se zpracovávají především na obou koncích, vnitřní doraz otvoru (pro montáž), závit vnitřního otvoru (pro spojení), malý vnější kruh, vnější závit ( pokud je to požadováno), vnitřní a vnější prázdné lamely a zkosení
1.2. Procesní analýza.
1) Tradiční technologie zpracování:
Obecně se jeden konec soustruhu používá pro upnutí a druhý konec používá koník k horní části vnitřního otvoru a středového rámu vozu, poté použijte středový rám k podepření a pak jemné vyvrtání vnitřního otvoru tohoto konce , čelní plocha vozu a obrábění, které může být vyžadováno pro otáčení dílů vnějšího kruhu, nebo upínací díly potřebné pro otáčení a soustružení.
Otočení obrobku: vnitřní podpěra nebo vnější tělo upínacího válce, koník utahující obrobek, objímka středového rámu automobilu, podpěra středového rámu, převrtání vnitřního otvoru, čelní čelo automobilu, vnější kruh.
Pokud je souosost vnitřních otvorů na obou koncích válce o něco vyšší, může se zpracování mnohokrát opakovat.
2) Použití technologie zpracování oboustranného CNC soustruhu:
Zpracování výše uvedeného obsahu může být dokončeno jedním upnutím a oba konce mohou být zpracovány současně, což nejen snižuje počet obráběcích strojů, ale také zkracuje procesní tok a manipulaci s materiálem a výrazně zlepšuje efektivitu výroby . Protože jsou oba konce opracovány současně, je také spolehlivě zaručena souosost obrobku.
Konkrétně: v závislosti na délce obrobku lze pro upnutí vnějšího kruhu obrobku použít jeden nebo dva vřeteníky. Upínací průměr a upínací šířka vřeteníku se určuje podle průměru a délky obrobku. Dvě rotační revolverové hlavy s 8/12 stanicemi Současně zpracovávají čelní plochu, vnitřní otvor a vnější kruh na obou koncích. Vzhledem k tomu, že počet nástrojů, které lze nainstalovat, je dostatečný, může uspokojit jednorázové potřeby zpracování složitých dílů.
Pokud je třeba zpracovat vnější upínací část obráběcího stroje v tomto pořadí, pak pomocí obráběcího stroje zdvojnásobte horní vnitřní otvory na obou koncích obrobku, abyste mohli soustružit nebo brousit vnější kruh.
Existují také zákazníci, kteří pomocí bezhrotové brusky předem vybrousí vnější kruh a poté pomocí dvoustopého CNC soustruhu opracují vnitřní otvory a čelní plochy na obou koncích podle požadavků procesu.
3) Pouzdra válcových dílů zpracovávaných na oboustranných CNC soustruzích:
① Zpracování válce tiskového stroje, vyberte model SCK208S (pomocí dvojitého vřetenového boxu).
②Model SCK309S (jednotlivý vřeteník) se používá pro zpracování centrální nápravy vozu.
③Model SCK105S se používá pro zpracování vojenských tenkostěnných trubek.
④Pro zpracování vojenských tenkostěnných trubek vyberte model SCK103S
⑤ Model SCK105S je vybrán pro zpracování olejových potrubí ropných strojů.
Úvod do soustruhu CNC s dvojitým koncem řady SCK
■ Specializovaný CNC soustruh s dvojitým povrchem je druh vysoce účinného a vysoce přesného pokročilého výrobního zařízení. Může současně dokončit vnější kruh, čelní plochu a vnitřní otvor dvou konců obrobku v jednom upnutí. Ve srovnání s tradičním procesem dvojitého upínání dílů a otáčení má výhody vysoké efektivity výroby, dobré souososti a vysoké přesnosti zpracovávaných dílů.
V současné době existuje více než 10 typů modelů, upínací průměr: φ5-φ250mm, délka zpracování: 140-3000mm; pokud je to speciálně uvažováno pro části pláště trubky, upínací průměr může dosáhnout φ400 mm.
■Celý stroj má 450 šikmé uspořádání lože, které má dobrou tuhost a pohodlný odvod třísek. Uprostřed lůžka je umístěna vřetenová skříň s mezipohonem a upínací funkcí a po obou stranách vřetenové skříně jsou umístěny dvě nástrojové opěrky.
■Pomocí dvoukanálového řídicího systému mohou být dvě podpěry nástroje spojeny s vřetenem současně nebo samostatně, aby bylo možné dokončit současné nebo sekvenční zpracování obou konců součásti.
■ Každá osa servoposuvu využívá vysoce tichý kuličkový šroub a pružná spojka je přímo připojena, s nízkou hlučností, vysokou přesností polohování a vysokou přesností opakování polohování.
■Podle délky zpracování různých obrobků lze vybavit 1-2 mezilehlými hnacími vřeteníky. Mezi nimi je levá skříň hlavního vřetena pevná a pravá skříň pomocného vřetena je poháněna servomotorem pro pohyb kuličkového šroubu ve směru Z. Může použít pouze hlavní vřeteník k upnutí pro dokončení zpracování krátkých dílů; může také použít dva vřeteníky k sevření k dokončení zpracování dlouhých dílů.
■Skříň vřetena integruje pět součástí systému vřetena, svorky, upínací válec, systém rozvodu oleje a hnací zařízení, s kompaktní konstrukcí a spolehlivým provozem. Všechna upínací zařízení jsou poháněna hydraulicky a upínací síla může vyhovět potřebám maximálního točivého momentu.
■ Přípravky jsou instalovány ve vřetenové skříni. Struktura přípravků zahrnuje typ kleštiny se střední svorkou a dvěma koncovými svorkami a střední svorkou a dvěma koncovými čelistmi.
S ohledem na snadnou deformační charakteristiku upínání tenkostěnných válcových dílů se obvykle používají kleštinové upínače. Svěrky jsou poháněny pístem válce, aby se pružně deformovaly, aby došlo k uvolnění nebo upnutí sklíčidla. Deformace pružného sklíčidla je 2-3mm (průměr) . Sklíčidlo upíná upínací část dílu v celém obvodovém směru, upínací síla je rovnoměrná, deformace dílu je malá. Když je přesnost povrchu dílu upínacího dílu dobrá, bude vysoká přesnost upnutí. Zároveň je nezbytné snížit deformaci dílů, aby díly měly správný přesah.
■Pokud mají díly specifikaci velkého průměru, lze do konstrukce sklíčidla nainstalovat seřizovací čelist. Nastavovací čelist je měkká čelist, která je upevněna na vnitřním průměru svorky. Před použitím má vysokou přesnost upnutí a rychlou a snadnou výměnu.
■Stroj má modulární konstrukci a může mít různé struktury, konfigurace a funkční kombinace podle požadavků uživatele. Existuje mnoho možností pro nástrojový stojan, jako je řádkový typ nástroje, typ revolverové hlavy a motorová revolverová hlava. Dvě podpěry nástroje mohou být připojeny k vřetenu současně nebo samostatně, aby bylo možné dokončit současné nebo sekvenční zpracování obou konců součásti.
Kombinace držáku nástroje: dvojitý držák nástroje; dvouřadý nástroj; držák elektrického nářadí; nástroj levé řady+ pravý držák nástroje; levý držák nástroje + nástroj pravé řady.
■Obráběcí stroj je plně uzavřený a chráněný, vybavený automatickým mazáním a automatickým odstraňováním třísek, s dobrým ochranným výkonem, krásným vzhledem, snadnou obsluhou a pohodlnou údržbou.
■Obráběcí stroj může být vybaven nosným rámem, pomocným zařízením pro nakládání a vykládání a automatickým nakládacím a vykládacím zařízením. Podívejte se na video a fotografie stroje.
