Vysoce výkonná CNC vrtačka a frézka
CNC vrtací a frézovací stroj
Vysokorychlostní CNC vrtací a frézovací stroj
Strojní aplikace
CNC vrtačky a frézky se používají hlavně pro efektivní vrtání obrobků s tloušťkou v efektivním rozsahu, jako jsou desky, příruby, kotouče a kroužky. Průchozí a slepé otvory lze vrtat do různých druhů materiálů. Stroj je digitálně řízen s jednoduchým ovládáním. Dokáže dosáhnout automatizace, vysoké přesnosti, různých variant a hromadné výroby.
Abychom splnili požadavky různých uživatelů na zpracování, vyvinuli jsme řadu strojů. Kromě konvenčních modelů je možné je také přizpůsobit skutečným potřebám zákazníků.
Struktura stroje
Toto zařízení se skládá hlavně z ložného stolu, pohyblivého portálu, pohyblivého posuvného sedla, vrtacího a frézovacího vřetena, automatického mazacího zařízení a ochranného zařízení, cirkulačního chladicího zařízení, CNC řídicího systému, elektrického systému atd. Díky podepření a vedení válečkového vedení a přesnému pohonu vodicího šroubu má stroj vysokou přesnost polohování a opakovanou přesnost polohování.
1)Pracovní stůl:
Pracovní stůl má litou konstrukci a rovina má T-drážku s rozumným uspořádáním pro upnutí obrobků. Nad ložem jsou uspořádány T-drážky. Pohonný systém využívá střídavý servomotor a přesný kuličkový šroub k pohonu na obou stranách, čímž se portál pohybuje ve směru osy Y. Na spodní straně lože jsou rozmístěny nastavitelné šrouby, které umožňují snadné nastavení výšky lože stolu.
2)Movingportál:
Mobilní portál je odlitý ze šedé litiny 250 a na přední straně portálu jsou instalovány dva páry lineárních vodicích kladek s vysokou nosností. Sada párů přesných kuličkových šroubů a servomotor zajišťuje pohyb saní hnací hlavy ve směru osy X. Na saních hnací hlavy je instalována vrtací hlava. Pohyb portálu je realizován servomotorem, který pohání kuličkový drát na kuličkovém šroubu prostřednictvím přesné spojky.
3)Movingposuvné sedlo:
Pohyblivý posuvný mechanismus je přesná litinová konstrukční součást. Dva ultra vysokokapacitní NC kolejnicové saně, sada párů přesných kuličkových šroubů a vysoce přesný planetový reduktor jsou připojeny k servomotoru pro pohon vrtací hlavy. Pohyb ve směru osy Z umožňuje rychlý posuv vpřed, pracovní posuv vpřed, rychlý posuv vzad a zastavení vrtací hlavy. S automatickým lámáním třísek, odstraňováním třísek a funkcemi pauzy.
4)Vrtací hlava(Vřeteno):
Vrtací hlava využívá specializovaný servomotor vřetena, který pohání specializované přesné vřeteno zpomalováním ozubeného synchronního řemenu pro zvýšení točivého momentu. Vřeteno využívá přední tří, dvou a pětiřadá japonská ložiska s kosoúhlým stykem pro dosažení plynulé změny otáček. Rychlá a snadná výměna, posuv je poháněn servomotorem a kuličkovým šroubem. Osy X a Y lze propojit a pro dosažení lineárních a kruhových interpolačních funkcí se používá řízení s polouzavřenou smyčkou.
Vřeteno má kuželový otvor BT40 a je vybaveno vysokorychlostním rotačním kloubem Rotorfoss z Itálie, který umožňuje použití vysokorychlostního vrtáku U (násilného vrtáku) a jádrového vrtáku k odvádění vody. Funkce odvádění vody ze středu vřetena může zlepšit účinnost řezání, dosáhnout obrábění hlubokých otvorů a chránit nástroj, čímž se snižují provozní náklady.
5) Automatické mazací zařízení a ochranné zařízení:
jako jsou vodicí lišty, vodicí šrouby, ozubené tyče atd., bez mrtvých rohů, aby byla zajištěna životnost obráběcího stroje. Osa X a osa Y obráběcího stroje jsou vybaveny prachotěsnými ochrannými kryty a kolem pracovního stolu jsou instalovány vodotěsné kryty proti stříkající vodě.
6)CNC řídicí systém:
6.1 S funkcí lámání třísky lze na rozhraní člověk-stroj nastavit dobu lámání třísky a cyklus lámání třísky.
6.2 Pomocí funkce zvedání nástroje lze na rozhraní člověk-stroj nastavit výšku zvedání nástroje. Při vrtání do této výšky se vrták rychle zvedne k horní části obrobku, odmrští se tříska a následně se rychle přesune k vrtané ploše, kde se automaticky převede na obrobek.
6.3 Centralizovaný ovládací panel a ruční jednotka používají numerický řídicí systém a jsou vybaveny rozhraním USB a LCD displejem z tekutých krystalů. Pro usnadnění programování, ukládání, zobrazování a komunikace má ovládací rozhraní funkce, jako je dialog mezi člověkem a strojem, kompenzace chyb a automatický alarm.
6.4 Stroj má funkci náhledu a opětovné kontroly polohy otvoru před zpracováním a obsluha je velmi pohodlná.
7)Kolejnicová svorka
Svěrka se skládá z tělesa svěrky a aktuátoru. Jedná se o vysoce výkonnou funkční součást používanou s dvojicí valivých lineárních vodítek. Generuje silnou upínací sílu prostřednictvím principu klínového rozpínání bloku. Vlastnosti, které zvyšují tuhost.
Funkce:
- Bezpečná a spolehlivá, silná upínací síla, upínání nepohyblivé osy XY během vrtání a řezání závitů.
- Extrémně vysoká upínací síla zvyšuje tuhost axiálního posuvu a zabraňuje mikropohybům způsobeným vibracemi.
- Rychlá odezva, doba odezvy při otevírání a zavírání je pouze 0,06 sekundy, což chrání obráběcí stroj a prodlužuje životnost šroubu.
- Odolný, poniklovaný povrch, dobrá odolnost proti korozi.
Nový design zabraňuje tuhým nárazům při upnutí.
8)Automatické odstraňování třísek a cirkulační chladicí zařízení:
V zadní části pracovního stolu je umístěn automatický odstraňovač třísek a na jeho konci je filtr. Automatický odstraňovač třísek je typu s plochým řetězem a na jedné straně je instalováno chladicí čerpadlo. Výstup třísek je připojen k centrálnímu systému filtrace vody. Chladicí kapalina proudí do vyhazovače třísek. Zdvihací čerpadlo vyhazovače třísek žene chladicí kapalinu do centrálního systému filtrace vody. Vysokotlaké chladicí čerpadlo cirkuluje filtrovanou chladicí kapalinu pro řezání a chlazení. Zařízení je vybaveno vozíkem na přepravu třísek, což je velmi výhodné pro přepravu železných třísek. Toto zařízení je vybaveno vnitřním a vnějším chladicím systémem pro frézy. Při vrtání vysokou rychlostí jsou frézy chlazeny vnitřní vodou a vnějším při lehkém frézování.
Alarm nízké hladiny vody
1) Když je hladina chladicí kapaliny ve filtru na střední úrovni, systém automaticky spustí motor a chladicí kapalina z odstraňovače třísek automaticky proudí do filtru. Po dosažení vysoké hladiny kapaliny se motor automaticky vypne.
2) Když je hladina chladicí kapaliny ve filtru nízká, systém automaticky spustí alarm na ukazateli hladiny kapaliny, vřeteno automaticky zasune nástroj a stroj pozastaví práci.
9)Centrální filtrační systém výstupu:
Stroj je standardně vybaven centrálním systémem filtrace vody, který dokáže účinně filtrovat nečistoty v chladicí kapalině. Vnitřní systém rozstřikování vody zabraňuje zamotávání železných kolíků o nástroj během obrábění, čímž se snižuje opotřebení nástroje, prodlužuje jeho životnost a zlepšuje se povrchová úprava obrobku. Vysokotlaký výstupní kolík vody na špičce čepele dobře chrání povrch obrobku, chrání vysokorychlostní rotační kloub, zabraňuje ucpávání rotačního kloubu nečistotami a zlepšuje se celková kvalita obrobku a efektivita práce.
10)Integrované sedlo s kuličkovým šroubem a motorem:
Základna motoru je vyrobena z vysoce souosého produktu, který spojuje kuličkový šroub a motor. Pro zvýšení přesnosti a zajištění nulové axiální vůle kuličkového šroubu při otáčení motoru vpřed i vzad je integrováno párové ložisko s kosoúhlým stykem. Je vhodné zejména pro vysokorychlostní zařízení.
Přesnost montáže: kuličkový šroub a motor jsou instalovány do jednoho celku skrz základnu motoru. Snižte chybu soustřednosti hřídele motoru a hřídele kuličkového šroubu, regulujte ji na plus nebo mínus 0,01 mm a kolmost čelní plochy je 0,01.
11)Čtyřčelisťový samostředící stůl(volitelný)
Pracovní stůl samostředicího zařízení je vybaven čtyřčelisťovým hydraulickým samostředicím sklíčidlem. Obrobek lze automaticky centralizovat v jednom upínači, aniž by každý obrobek musel pátrat po středu. Upínání je rychlé a pohodlné.
Vyřešte problém, kdy je obrobek s indexovací kružnicí menší než 1600 mm upnut lisovací deskou po podání a následném hledání středu, což spotřebuje méně času a trvá déle než doba zpracování.
Samostředící čtyřčelisťové sklíčidlo, vyvinuté nezávisle na sobě s velkým zdvihem čelisti, ztěžuje obrobku dotyk čelisti při upínání. Používá páskovou konstrukci s destičkou. Řeší to situaci, kdy hydraulické nebo pneumatické čelisti na trhu mají malý zdvih a velké obrobky při zvedání narážejí do čelistí a způsobují poškození sklíčidla.
Čtyři čelisti na pracovním stole jsou rozebíratelné a odstranění zadního pracovního stolu je normální plošina s vlastní T-drážkou. To rozšiřuje rozsah použití dalších obrobků kromě kroužku.
Specifikacen
| Model | BOSM-DT1010 | BOSM-DT2010 | BOSM-DT2016 | BOSM-DT2525 | |
| Pracovní velikost | Délka*Šířka (mm) | 1000x1000 | 2000x1000 | 2000x1600 | 2500x2500 |
| Vertikální vrtací hlava | Kužel vřetena | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 |
| Průměr vrtání (mm) | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | |
| Průměr závitu (mm) | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | |
| Otáčky vřetena (ot/min) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
| Výkon vřetena (kW) | 15/22 | 15/22 | 15/22 | 15/22 | |
| Vzdálenost od spodního konce vřetena k obrobku (mm) | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | |
| Opakovaná přesnost polohování (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
| Celková hmotnost (T) | 8,5 | 11 | 13,5 | 16,5 | |
| Nástroj pro zásobník | Zásobník nástrojů Line | ||||
Kontrola kvality
Každý stroj firmy Bosman je kalibrován laserovým interferometrem od britské společnosti RENISHAW, který přesně kontroluje a kompenzuje chyby stoupání, vůli, přesnost polohování a přesnost opakovaného polohování, aby byla zajištěna dynamická a statická stabilita a přesnost zpracování stroje. . Kuličkový tester Každý stroj používá kuličkový tester od britské společnosti RENISHAW ke korekci skutečné přesnosti kružnice a geometrické přesnosti stroje a současně provádí experimenty s kruhovým řezáním, aby byla zajištěna přesnost 3D obrábění a přesnost kružnice stroje.
Servis před a po
1) Před servisem
Technický tým společnosti Bossman je zodpovědný za technickou komunikaci se zákazníky a formulaci řešení prostřednictvím studia požadavků a potřebných informací od zákazníků a následné zpětné vazby našim technikům, přičemž pomáhá zákazníkům s výběrem vhodného obráběcího řešení a vhodných strojů.
2) Po servisu
A. Stroj s roční zárukou a placenou doživotní údržbou.
B. Během jednoleté záruční doby od doručení stroje do cílového přístavu bude společnost BOSSMAN poskytovat bezplatné a včasné servisní služby pro různé závady stroje, které nebyly způsobeny člověkem, a včas a bezplatně vymění všechny druhy poškozených dílů, které nebyly způsobeny člověkem. Poruchy, které se vyskytnou mimo záruční dobu, budou opraveny za odpovídající poplatek.
C. Technická podpora online 24 hodin denně, přes TM, Skype, e-mail, řešení souvisejících otázek včas. Pokud nelze problém vyřešit, BOSSMAN okamžitě zajistí, aby poprodejní technik dorazil na místo k opravě, kupující musí uhradit VISA, letenky a ubytování.
Webové stránky společnosti




























