Vyvrtávací frézka s protilehlou hlavou BOSM-6025

Zavedení:

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

1. Zařízenípoužití:

Dvoustaniční CNC vyvrtávací a frézovací stroj BOSM-6025 s vertikálním sloupem a pohyblivým dvousloupovým sloupem je speciální obráběcí stroj pro symetrické obrobky stavebních strojů. Stroj je vybaven speciálním pohyblivým sloupem a dvěma sadami horizontálních pístů, které umožňují vrtání, frézování, vyvrtávání a další zpracování obrobku v rámci efektivního rozsahu zdvihu. Obrobek lze zpracovávat na místě najednou (není třeba sekundárního upínání), s vysokou rychlostí nakládání a vykládání, vysokou rychlostí polohování, vysokou přesností zpracování a vysokou efektivitou zpracování.

2. Struktura zařízení:

2.1. Hlavní součásti obráběcího stroje

Lože, pracovní stůl, levý a pravý sloup, nosníky, sedla, písty a další velké díly jsou vyrobeny z pryskyřičného pískového lití, vysoce kvalitní šedé litiny 250, žíhané v horké pískovně → vibrační stárnutí → žíhání v horké peci → vibrační stárnutí → hrubé obrábění → vibrační stárnutí → žíhání v horké peci → vibrační stárnutí → dokončovací obrábění, což zcela eliminuje negativní pnutí dílů a udržuje stabilní výkon dílů. Obráběcí stroj má funkce jako frézování, vyvrtávání, vrtání, zahlubování, řezání závitů atd. a metoda chlazení nástroje je vnější chlazení. Obráběcí stroj obsahuje 6 os posuvu, které umožňují 4osé zapojení a 6osé jednočinné řezání. K dispozici jsou 2 hnací hlavy. Osový směr obráběcího stroje a hnací hlavy je znázorněn na obrázku níže.

2. 2Hlavní struktura posuvné části axiálního převodu

2.2.1 Osa X 1/X2: Sloup se pohybuje podélně vratně podél vodicí kolejnice pevného lože.

Převodovka v ose X: Pro pohon dvou sloupů pomocí kuličkového šroubu se používá střídavý servomotor a vysoce přesná planetová převodovka, čímž se zajistí lineární pohyb osy X.

Tvar vodicí lišty: položte dvě vysoce pevné přesné lineární vodicí lišty.

2.2.2 Osa Y1: Hnací hlava a píst jsou svisle instalovány na přední straně sloupu a pohybují se vratně doleva a doprava podél vodicí kolejnice sloupu.

Převodovka v ose Y1: Servomotor AC se používá k pohonu kuličkového šroubu, který pohání sedlo a zajišťuje lineární pohyb v ose Y1.

Tvar vodicí lišty: 4 lineární vodicí lišty + kombinovaný čtvercový píst s pevnou lištou.

2.2.3 Osa Y2: Druhý píst hnací hlavy je instalován svisle na přední straně sloupku a pohybuje se vratně doleva a doprava podél vodicí kolejnice sloupku.

Převodovka v ose Y2: Servomotor AC se používá k pohonu kuličkového šroubu, který pohání sedlo a zajišťuje lineární pohyb v ose Y2.

Tvar vodicí lišty: 4 lineární vodicí lišty + kombinovaný čtvercový píst s pevnou lištou.

2.2.4 Osa Z1: Posuvné sedlo hnací hlavy je instalováno svisle na přední straně pravého sloupku a pohybuje se vratně nahoru a dolů podél vodicí kolejnice sloupku.

Převodovka v ose Z1: Pro pohon beranu se používá střídavý servomotor a vysoce přesná planetová převodovka, která se pohybuje kuličkovým šroubem a zajišťuje lineární pohyb v ose Z1.

Tvar vodicí lišty: 2 lineární vodicí lišty.

2.2.5 Osa Z2: Sedlo posuvné hlavy je instalováno svisle na přední straně pravého sloupku a pohybuje se vratně nahoru a dolů podél vodicí kolejnice sloupku.

Převodovka v ose Z1: K pohonu beranu se používá střídavý servomotor a vysoce přesná planetová převodovka, která se pohybuje kuličkovým šroubem a zajišťuje lineární pohyb v ose Z2.

Tvar vodicí lišty: 2 lineární vodicí lišty

Vrtací a frézovací hlava (včetně hlavice 1 a 2) je složená čtvercová beranice a směr pohybu je veden 4 lineárními válečkovými vodicími kolejnicemi. Pohon využívá střídavý servomotor k pohonu přesného kuličkového šroubu. Stroj je vybaven dusíkovou vyvažovací tyčí. Snižuje únosnost hlavy stroje na šroubu a servomotoru. Motor osy Z má funkci automatické brzdy. V případě výpadku proudu automatická brzda pevně drží hřídel motoru, aby se nemohl otáčet. Při práci, když se vrták nedotýká obrobku, bude podávat rychle; když se vrták dotkne obrobku, automaticky se přepne na pracovní posuv. Když vrták pronikne do obrobku, automaticky se přepne na rychlé převíjení; když konec vrtáku opustí obrobek a dosáhne nastavené polohy, přesune se do další polohy otvoru, aby se dosáhlo automatické cirkulace. A může realizovat funkce vrtání slepých otvorů, frézování, srážení hran, lámání třísek, automatického odstraňování třísek atd., což zvyšuje produktivitu práce.

Hlava hydraulického pístu s hranatým profilem a zdvihem 500 mm využívá lineární vedení místo tradičních břitových destiček, což výrazně zlepšuje přesnost vedení a zároveň zachovává tuhost hranatého pístu.

2.3. Funkce hydraulického utahování obrobku

2.4Odstraňování třísek a chlazení

Pod pracovním stolem jsou na obou stranách instalovány spirálové a ploché řetězové dopravníky třísek, které lze na konci automaticky vypouštět na dopravník třísek přes dva stupně spirálových a řetězových desek, čímž se dosahuje civilizované výroby. V nádrži chladicí kapaliny dopravníku třísek je chladicí čerpadlo, které lze použít k externímu chlazení nástroje, aby se zajistil jeho výkon a životnost, a chladicí kapalinu lze recyklovat.

3. Plně digitální numerický řídicí systém:

3.1. S funkcí lámání třísky lze na rozhraní člověk-stroj nastavit dobu lámání třísky a cyklus lámání třísky.

3.2. Pomocí funkce zvedání nástroje lze na rozhraní člověk-stroj nastavit vzdálenost zvedání nástroje. Jakmile obrábění dosáhne této vzdálenosti, nástroj se rychle zvedne, dojde k odhození třísek a následnému rychlému přesunu dopředu k vrtané ploše, kde se nástroj automaticky přepne na obrobek.

3.3. Centrální řídicí jednotka a ruční jednotka využívají numerický řídicí systém a jsou vybaveny rozhraním USB a LCD displejem z tekutých krystalů. Pro usnadnění programování, ukládání, zobrazování a komunikace má ovládací rozhraní funkce, jako je dialog mezi člověkem a strojem, kompenzace chyb a automatický alarm.

3.4. Zařízení má funkci náhledu a opětovné kontroly polohy otvoru před zpracováním a obsluha je velmi pohodlná.

4Automatické mazání

Přesné lineární vodicí kolejnice, přesné kuličkové šrouby a další vysoce přesné pohyblivé dvojice obráběcích strojů jsou vybaveny automatickými mazacími systémy. Automatické mazací čerpadlo vydává tlakový olej a olejová komora kvantitativního mazání vstupuje do oleje. Po naplnění olejové komory olejem, když tlak v systému stoupne na 1,4–1,75 MPa, se tlakový spínač v systému sepne, čerpadlo se zastaví a současně se odlehčí odlehčovací ventil. Když tlak oleje v systému klesne pod 0,2 MPa, kvantitativní mazání začne plnit mazací místo a dokončí jedno plnění olejem. Díky přesnému přívodu oleje kvantitativním vstřikovačem oleje a detekci tlaku v systému je přívod oleje spolehlivý a zajišťuje, že na povrchu každé kinematické dvojice je olejový film, čímž se snižuje tření a opotřebení a zabraňuje poškození vnitřní struktury způsobenému přehřátím, čímž se zajišťuje přesnost a životnost obráběcího stroje. Ve srovnání s posuvnou vodicí kolejnicí má valivá lineární vodicí kolejnice použitá v tomto obráběcím stroji řadu výhod:

① Vysoká citlivost na pohyb, koeficient tření valivé vodicí kolejnice je malý, pouze 0,0025–0,01, a hnací výkon je výrazně snížen, což je ekvivalentní pouze 1 u běžného stroje. /10. ② Rozdíl mezi dynamickým a statickým třením je velmi malý a následný výkon je vynikající, tj. časový interval mezi hnacím signálem a mechanickým působením je extrémně krátký, což přispívá ke zlepšení rychlosti odezvy a citlivosti numerického řídicího systému.

③Je vhodný pro vysokorychlostní lineární pohyb a jeho okamžitá rychlost je přibližně 10krát vyšší než u posuvných vodicích lišt. ④ Dokáže realizovat pohyb bez mezer a zlepšit tuhost pohybu mechanického systému. ⑤Je vyroben profesionálními výrobci, má vysokou přesnost, dobrou všestrannost a snadnou údržbu.

5. Laserová kontrola os:

Každý stroj Bosman je kalibrován laserovým interferometrem společnosti RENISHAW ve Spojeném království, aby se přesně zkontrolovala a kompenzovala chyba stoupání, vůle, přesnost polohování, přesnost opakování polohování atd., aby byla zajištěna dynamická, statická stabilita a přesnost zpracování stroje. Kontrola pomocí systému Ballbar Každý stroj používá systém Ballbar od britské společnosti RENISHAW ke kalibraci skutečné přesnosti kružnice a geometrické přesnosti stroje a současně provádí experimenty s kruhovým řezáním, aby se zajistila přesnost 3D obrábění a kruhová přesnost stroje.

6Prostředí obráběcího stroje:

6.1 Požadavky na prostředí pro používání zařízení

Udržování konstantní teploty okolí je zásadním faktorem pro přesné obrábění.

(1) Požadovaná použitelná okolní teplota je -10 ℃ ~ 35 ℃, při okolní teplotě 20 ℃ by vlhkost měla být 40 ~ 75 %.

(2) Aby se statická přesnost obráběcího stroje udržela v daném rozsahu, optimální okolní teplota vyžaduje 15 °C až 25 °C a teplotní rozdíl

Nesmí překročit ±2 °C/24 hodin.

6.1.2. Napájecí napětí: 3 fáze, 380 V, v rozsahu kolísání napětí ±10 %, frekvence napájení: 50 Hz.

6.1.3 Pokud je napětí v oblasti použití nestabilní, měl by být obráběcí stroj vybaven stabilizovaným zdrojem napájení, aby byl zajištěn jeho normální provoz.

6.1.4. Obráběcí stroj by měl mít spolehlivé uzemnění: zemnící vodič je měděný, průměr vodiče by neměl být menší než 10 mm² a zemnící odpor by měl být menší než 4 Ω.

6.1.5. Aby byl zajištěn normální provozní výkon zařízení, pokud stlačený vzduch ze zdroje vzduchu nesplňuje požadavky zdroje vzduchu, měl by být tento zdroj instalován na obráběcím stroji.

Před vzduchem přidejte sadu zařízení na čištění zdroje vzduchu (odvlhčování, odmašťování, filtrování).

6.1.6. Uchovávejte zařízení mimo dosah přímého slunečního záření, vibrací a zdrojů tepla, vysokofrekvenčních generátorů, elektrických svářeček atd., aby nedošlo k výrobním poruchám obráběcího stroje nebo ke ztrátě jeho přesnosti.

7T.technické parametry:

Model		6025-6Z
Velikost obrobku pro zpracování	Délka × šířka × výška (mm)	6000× 2300×2300
Maximální posuv portálu	Šířka (mm)	6800
velikost pracovního stolu	Délka x šířka (mm)	3000*1000 =4
Pohyb sloupu	Pohyb sloupku tam a zpět (mm)	7000
Dvojitý zdvih a spouštění pístu	Zdvih beranu nahoru a dolů (mm)	2500
Dvojitý zdvih a spouštění pístu	Vzdálenost mezi středem vřetena a rovinou stolu	0–2500 mm
Horizontální vrtací hlava typu beran výkonová hlava jedna dva	Množství (2)	2
	Kužel vřetena	BT50
	Průměr vrtání (mm)	Φ2–Φ60
	Průměr závitu (mm)	M3-M30
	Otáčky vřetena (ot/min)	30~5000
	Výkon servomotoru vřetena (kw)	37*2
	Levá a pravá vzdálenost pojezdu mezi dvěma konci vřetena	5800–6800 mm
	Levý a pravý zdvih beranu (mm)	500
Obousměrná přesnost polohování	300 mm * 300 mm	±0,025
Obousměrná opakovatelná přesnost polohování	300 mm * 300 mm	±0,02
Rozměry obráběcího stroje	Délka × šířka × výška (mm)	Dle výkresů (pokud dojde ke změnám v procesu návrhu, budeme vás informovat)
Celková hmotnost (t)		72T