Horizontální 5osé CNC obráběcí centrum TKG1600

I. Vysoce tuhá konstrukce

Stroj má nízké těžiště a integrovanou konstrukci těla, což zajišťuje strukturální stabilitu. V kombinaci s velkými lineárními vedeními a víceposuvnými podpěrami výrazně zlepšuje tuhost při řezání a dynamickou stabilitu.

Osy X/Y/Z využívají kuličkové šrouby s vysokým stoupáním, což umožňuje vysokorychlostní polohování a trvalou přesnost.

II. Vysokorychlostní a vysoce efektivní pohybový výkon

Rychlost rychloposuvu osy XYZ dosahuje až 60 m/min, přičemž výměna nástrojů trvá pouhých 5 sekund.

Servopoháněný systém zásobníku nástrojů dokáže během obrábění předem zvolit další nástroj, což umožňuje přímé zapojení bez čekání a zkracuje dobu bez obrábění.

Během výměny nástrojů vřetena jsou čtvrtá a pátá osa synchronně předpolohovány, což umožňuje pokračovat v obrábění ihned po výměně nástroje, čímž se dosahuje rychlejšího polohování a kratších obráběcích cyklů.

Vysokorychlostní posuv a inteligentní výměna nástrojů spolupracují na výrazném zlepšení celkové efektivity cyklu stroje.

III. Systém dvojitého podepření vřetena

Obráběcí stroj je vybaven vřetenem HSK-A100 s dvojitým kontaktem, s maximálními otáčkami 10 000 ot/min a maximálním točivým momentem 320 N·m.

Integrovaná konstrukce vřetena účinně potlačuje tepelnou deformaci a vibrace, čímž zajišťuje stabilní přesnost a vynikající kvalitu povrchu při vysokých rychlostech.

Dvojitý kontaktní design poskytuje vynikající tuhost při těžkém obrábění, čímž zkracuje dobu obrábění a prodlužuje životnost vřetena a nástroje.

Vestavěný cirkulační termostatický regulační systém na vnějším kroužku vřetena nepřetržitě odvádí teplo, čímž zabraňuje tepelnému driftu a udržuje vysokou přesnost.

IV. Inteligentní chladicí systém

Chladicí kapalina pod vysokým tlakem je přesně stříkána z centrálního průchozího otvoru vřetena na břit nástroje, čímž se dosahuje efektivního chlazení a rychlého odvádění třísek.

Systém je vybaven nastavením tlaku pomocí snímání, které automaticky upravuje tlak (programovatelný rozsah 30–70 kg/cm²) na základě změn nástroje a dráhy řezu a udržuje tak konstantní tlak v řezném bodě.

V kombinaci s termostatickým cirkulačním systémem vřetena zůstává celý stroj přesný a stabilní i při dlouhodobém provozu s vysokou rychlostí, což výrazně prodlužuje životnost nástrojů i vřetena.

V. Velkozdvižný pětiosýSimultánníStruktura

Díky nízkému stolu a dvojitě otočné hlavě poskytuje dostatek obráběcího prostoru: maximální průměr otáčení obrobku 1600 mm, obráběná výška 550 mm, rozsah náklonu -140° až +20° a maximální nosnost stolu 1000 kg.

Osa A využívá systém s dvojitým motorem a dvojitou brzdou, který poskytuje silný brzdný moment, přesné polohování a účinně působí proti protitočivému momentu vznikajícímu při těžkém řezání.

Osa C je vybavena vysoce přesnou šnekovou převodovkou s válečky, která dosahuje nulové vůle a vysoké nosnosti, a komplexně zajišťuje přesnost pětiosého synchronního obrábění.

VI. Automatizace a spolehlivost

Pracovní stůl integruje 12kanálový otočný kloub s pneumaticko-hydraulickými kanály, což umožňuje automatizované funkce, jako je automatické upínání, automatické ovládání dvířek, automatická detekce zlomení nástroje, automatické chlazení postřikem a odvádění třísek.

Vřeteno je vybaveno 8/12kanálovým rotačním kloubovým systémem, který zajišťuje stabilní hydraulický tlak v upínacím přípravku během obrábění.

Obráběcí stroj má také vyhrazená rozhraní pro testování vzduchotěsnosti a úpravy, což usnadňuje budoucí inteligentní výrobu a bezobslužné modernizace.

Tato řada automatizovaných konfigurací umožňuje obráběcímu stroji nepřetržitý provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, což zajišťuje stabilní a efektivní výrobu.

VII. Vysokorychlostní přenosový systém

Celá osa využívá kombinaci kuličkových šroubů s velkým průměrem a lineárních vedení s válečky, což umožňuje vysokorychlostní pohyb a vynikající tuhost.

Struktura s přímým pohonem servomotoru eliminuje vůli převodovky, což vede k rychlejší odezvě a přesnějšímu polohování.

Vynikající akcelerační a decelerační výkon výrazně zkracuje dobu bez řezání, což vede k vyšší výrobní rychlosti a efektivitě zpracování.