Vyvrtávací frézka s protilehlou hlavou BOSM -5020-5Z
1.Použití zařízení:
BOSM-5020-5Z CNC pracovní stolní mobilní dvousloupová čelní vyvrtávačka a frézka je speciální stroj pro strojírenské strojní zařízení symetrických obrobků.Stroj je vybaven speciálním pohyblivým pracovním stolem a dvěma sadami horizontálních beranů, které mohou realizovat vrtání, frézování, vyvrtávání a další zpracování obrobku v efektivním rozsahu zdvihu, obrobek lze zpracovávat na místě najednou (není potřeba sekundární upínání), vysoká rychlost nakládání a vykládání, vysoká rychlost polohování, vysoká přesnost zpracování a vysoká efektivita zpracování.
2.Struktura vybavení:
2.1. Hlavní součásti stroje
Lože, pracovní stůl, levý a pravý sloup, nosníky, portálové spojovací nosníky, sedla, berany atd., to vše je vyrobeno z pryskyřičného pískového výlisku, vysoce kvalitního odlitku šedé litiny 250, žíhané v horké pískovně → vibrační stárnutí → žíhání v peci → vibrační stárnutí→hrubé obrábění→vibrační stárnutí→žíhání v peci→vibrační stárnutí→dokončování, zcela eliminuje negativní namáhání dílů a udržuje výkon dílů stabilní.Pevné lůžko, levý a pravý sloup, portál a pracovní stůl se pohybují;stroj má frézování, vyvrtávání Řezání, vrtání, zahlubování, závitování a další funkce, způsob chlazení nástroje je externí chlazení, stroj obsahuje 5 posuvových os, které mohou realizovat 4osé spojení, 5osé jednočinné, 2 výkonové hlavy , axiální stroj a výkonová hlava je znázorněna na obrázku níže.
2.2. Hlavní struktura podávací části axiálního převodu
2.2.1.Osa X: Pracovní stůl se pohybuje bočně podél vodicí kolejnice pevného lůžka.
Převod v ose X: Střídavý servomotor a vysoce přesný planetový reduktor se používají k pohonu pracovního stolu pomocí převodu s kuličkovým šroubem k realizaci lineárního pohybu v ose X.
Forma vodicích kolejnic: položte dvě vysoce pevné přesné lineární vodicí kolejnice
2.2.2 Osa Y1: Poháněcí hlava a píst jsou svisle instalovány na přední straně sloupu a pohybují se vratně doleva a doprava podél vodicí kolejnice sloupu.
Přenos v ose Y1: Střídavý servomotor se používá k pohonu kuličkového šroubu, který pohání sedlo, aby se pohyboval, a realizuje lineární pohyb osy Y1.
Forma vodicích kolejnic: 4 kusy 45 typů lineárních vodicích kolejnic.
2.2.3. Osa Y2: Druhý píst pohonné hlavy je instalován svisle na přední straně sloupu a vratně se pohybuje vlevo a vpravo podél vodicí kolejnice sloupu.
Převod v ose Y2: Střídavý servomotor se používá k pohonu kuličkového šroubu k pohonu pohybu sedla, aby se realizoval lineární pohyb osy Y1.
Forma vodicích kolejnic: 4 kusy 45 typů lineárních vodicích kolejnic
2.2.4.Osa Z1: Posuvné sedlo Power Head je instalováno svisle na přední straně pravého sloupku a vratně se pohybuje nahoru a dolů podél vodicí lišty sloupku.
Převod v ose Z1: Střídavý servomotor a vysoce přesný planetový reduktor se používají k pohonu pístu, aby se pohyboval kuličkovým šroubem, aby se realizoval lineární pohyb v ose Z1.
Forma vodicích kolejnic: 2 lineární vodicí kolejnice typu 65
2.2.5. Osa Z2: Posuvné sedlo hlavy je instalováno svisle na přední straně pravého sloupku a vratně se pohybuje nahoru a dolů podél vodicí kolejnice sloupku.
Převodovka v ose Z1: Střídavý servomotor a vysoce přesný planetový reduktor se používá k pohonu pístu, aby se pohyboval kuličkovým šroubem, aby se realizoval lineární pohyb v ose Z2.
Forma vodicích kolejnic: 2 lineární vodicí kolejnice typu 65
Vysoce kvalitní licí sloup HT250 2 kusy 65 typových vysoce odolných lineárních vodicích kolejnic
Vyvrtávací a frézovací výkonová hlava (včetně výkonové hlavy 1 a 2) je složený čtyřhranný beran a směr pohybu je veden 4 lineárními válečkovými vodicími kolejnicemi.Pohon využívá střídavý servomotor k pohonu páru přesných kuličkových šroubů.Stroj je vybaven dusíkovou bilanční tyčí., Snižte nosnost hlavy stroje na šroubu a servomotoru.Motor osy Z má funkci automatické brzdy.V případě výpadku proudu přidrží automatická brzda hřídel motoru pevně, aby se nemohla otáčet.Při práci, kdy se vrták nedotýká obrobku, se bude rychle podávat;když se vrták dotkne obrobku, automaticky se přepne na pracovní posuv.Když vrták pronikne do obrobku, automaticky se přepne na rychlé převíjení;když konec vrtáku opustí obrobek a dosáhne nastavené polohy, přesune se do další pozice otvoru, aby se realizovala automatická cirkulace.A může realizovat funkce vrtání slepých děr, frézování, srážení hran, lámání třísek, automatické odstraňování třísek atd., což zlepšuje produktivitu práce.
Čtyřhranná hlava beranu se zdvihem 500 mm používá lineární vedení namísto tradičních vložek, aby se výrazně zlepšila přesnost vedení při zachování tuhosti čtvercového beranu.
2.3. Odstraňování třísek a chlazení
Pod pracovním stolem jsou na obou stranách instalovány spirálové a ploché řetězové dopravníky třísek a třísky mohou být na konci automaticky dopravovány na dopravník třísek přes dva stupně spirálových a řetězových desek pro realizaci civilizované výroby.V nádrži chladicí kapaliny dopravníku třísek je umístěno chladicí čerpadlo, které lze využít pro externí chlazení nástroje pro zajištění výkonu a životnosti nástroje a chladicí kapalinu lze recyklovat.
3.Plně digitální systém číslicového řízení:
3.1.Pomocí funkce lámání třísky lze na rozhraní člověk-stroj nastavit dobu lámání třísky a cyklus lámání třísky.
3.2.Vybavený funkcí zvedání nástroje, vzdálenost zvedání nástroje lze nastavit na rozhraní člověk-stroj.Po dosažení vzdálenosti se nástroj rychle zvedne, poté jsou třísky odhozeny a poté se rychle posune na vrtnou plochu a automaticky se převede na práci.
3.3.Centralizovaná ovládací skříňka provozu a ruční jednotka využívají numerický řídicí systém a jsou vybaveny rozhraním USB a LCD displejem z tekutých krystalů.Pro usnadnění programování, ukládání, zobrazování a komunikace má operační rozhraní funkce, jako je dialog člověk-stroj, kompenzace chyb a automatický alarm.
3.4.Zařízení má funkci náhledu a opětovné kontroly polohy otvoru před zpracováním a provoz je velmi pohodlný.
4.Automatické mazání
Strojně přesné páry lineárních vodicích kolejnic, páry přesných kuličkových šroubů a další vysoce přesné páry pohybu jsou vybaveny automatickými mazacími systémy.Automatické mazací čerpadlo vydává tlakový olej a komora kvantitativního mazacího oleje vstupuje do oleje.Po naplnění olejové komory olejem, když tlak v systému stoupne na 1,4-1,75 MPa, se sepne tlakový spínač v systému, zastaví se čerpadlo a současně se odlehčí vypouštěcí ventil.Když tlak oleje v vozovce klesne pod 0,2 MPa, začne kvantitativní maznice plnit mazací místo a dokončí jednu olejovou náplň.Díky přesné dodávce oleje kvantitativního vstřikovače oleje a detekci tlaku v systému je dodávka oleje spolehlivá, zajišťuje, že na povrchu každého kinematického páru je olejový film, snižuje tření a opotřebení a zabraňuje poškození vnitřní konstrukce způsobené přehřátím., aby byla zajištěna přesnost a životnost stroje.Ve srovnání s párem posuvných vodicích kolejnic má pár valivých lineárních vodících kolejnic použitý v tomto stroji řadu výhod:
①Citlivost pohybu je vysoká, koeficient tření vodicí kolejnice je malý, pouze 0,0025 ~ 0,01, a hnací síla je výrazně snížena, což je ekvivalentní pouze 1/10 běžných strojů.
② Rozdíl mezi dynamickým a statickým třením je velmi malý a následný výkon je vynikající, to znamená, že časový interval mezi hnacím signálem a mechanickým působením je extrémně krátký, což přispívá ke zlepšení rychlosti odezvy a citlivosti numerický řídicí systém.
③Je vhodný pro vysokorychlostní lineární pohyb a jeho okamžitá rychlost je asi 10krát vyšší než u posuvných vodicích lišt.
④ Může realizovat pohyb bez mezer a zlepšit tuhost pohybu mechanického systému.
⑤Vyrábí se profesionálními výrobci, má vysokou přesnost, dobrou všestrannost a snadnou údržbu.
5.Tříosá laserová kontrola:
Každý stroj Bosman je kalibrován laserovým interferometrem společnosti RENISHAW ve Spojeném království, aby přesně kontroloval a kompenzoval chybu stoupání, vůli, přesnost polohování, přesnost opakovaného polohování atd., aby byla zajištěna dynamická, statická stabilita a přesnost zpracování. stroj .Kontrola Ballbar Každý stroj používá ballbar od britské společnosti RENISHAW ke kalibraci skutečné kruhové přesnosti a geometrické přesnosti stroje a současně provádí experimenty s kruhovým řezáním, aby byla zajištěna přesnost 3D obrábění a kruhová přesnost stroje.
6.Prostředí použití stroje:
6.1.Požadavky na prostředí pro použití zařízení
Udržování konstantní úrovně okolní teploty je zásadním faktorem pro přesné obrábění.
(1) Dostupné požadavky na okolní teplotu jsou -10 °C až 35 °C, když je okolní teplota 20 °C, vlhkost by měla být 40 % až 75 %.
(2) Aby byla statická přesnost stroje zachována ve specifikovaném rozsahu, musí být optimální okolní teplota 15°C až 25°C a teplotní rozdíl nesmí překročit ±2°C/24h.
6.2.Napájecí napětí: 3 fáze, 380V, v rozsahu ±10% kolísání napětí, frekvence napájení: 50HZ.
6.3.Pokud je napětí v oblasti použití nestabilní, měl by být stroj vybaven stabilizovaným zdrojem napájení, aby byl zajištěn normální provoz stroje.
6.4.Stroj by měl mít spolehlivé uzemnění: zemnící vodič je měděný vodič, průměr vodiče by neměl být menší než 10 mm² a zemnící odpor by měl být menší než 4 ohmy.
6.5.Aby byl zajištěn normální pracovní výkon zařízení, pokud stlačený vzduch zdroje vzduchu nemůže splňovat požadavky zdroje vzduchu, měla by být před přívod vzduchu přidána sada zařízení pro čištění zdroje vzduchu (odvlhčování, odmašťování, filtrování). stroje.
6.6.Zařízení chraňte před přímým slunečním zářením, vibracemi a zdroji tepla, vysokofrekvenčními generátory, elektrickými svářecími stroji atd., abyste předešli selhání výroby stroje nebo ztrátě přesnosti stroje.
7.Technické parametry:
| Modelka | 5020-5Z | |
| Maximální velikost zpracovávaného obrobku | Délka × šířka × výška (mm) | 5000×2000×2500 |
| Maximální posuv portálu | Šířka (mm) | 2300 |
| velikost pracovního stolu | Délka x šířka (mm) | 5000*2000 |
| Stolní cestování | Pracovní stůl se pohybuje tam a zpět (mm) | 5000 |
| Dvojitý zdvih berana nahoru a dolů | Zdvih berana nahoru a dolů (mm) | 2500 |
| Vrtací hlava s vodorovným pístem jedna dvě | množství (2) | 2 |
| Vrtací hlava s vodorovným pístem jedna dvě | Kužel vřetena | BT50 |
| Otáčky vřetena (ot./min) | 30~5000 | |
| Výkon motoru servo vřetena (kw) | 37*2 | |
| Vzdálenost mezi středy předních konců dvou vřeten (mm) | 1500-2500 mm | |
| Levý a pravý zdvih jednoho pístu (mm) | 500 | |
| Levý a pravý zdvih dvojitého pístu (mm) | 1000 | |
| Obousměrná přesnost polohování | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Obousměrná přesnost opakovaného polohování | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Hrubá hmotnost (t) | (asi) 55 | Hrubá hmotnost (t) |
