5osé vertikální obráběcí centrum V5-320B
1. Celkové uspořádání obráběcího stroje
Pětiosé obráběcí centrum V5-320B má stabilní konstrukci ve tvaru C, sloup je upevněn na lůžku, posuvná deska se pohybuje vodorovně podél sloupu (směr X), sedadlo posuvu se pohybuje podélně podél posuvné desky (směr Y ) a vřeteník se pohybuje svisle podél sedla posuvu (směr Z).Pracovní stůl využívá samostatně vyvinutou konstrukci jednoramenné kolébky s přímým pohonem a jeho různé výkonnostní ukazatele dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně.
2. Systém podávání
Lineární vodicí kolejnice a kuličkové šrouby osy X, Y, Z, malé dynamické a statické tření, vysoká citlivost, malé vysokorychlostní vibrace, žádné plížení při nízké rychlosti, vysoká přesnost polohování a vynikající výkon servopohonu.
Servomotory osy X, Y, Z jsou přímo spojeny s vysoce přesnými kuličkovými šrouby pomocí spojek, snižujících mezičlánky, realizující převod bez mezer, flexibilní podávání, přesné polohování a vysokou přesnost převodu.
Servomotor osy Z má funkci brzdy.V případě výpadku proudu může brzda automaticky pevně držet hřídel motoru, aby se nemohla otáčet, což hraje roli bezpečnostní ochrany.
3. Elektrické vřeteno
Elektrické vřeteno využívá samostatně vyvinuté vysoce výkonné elektrické vřeteno (patent vynálezu: 202010130049.4) a konec je vybaven chladicími tryskami pro chlazení nástroje.Má výhody vysoké rychlosti, vysoké přesnosti a vysoké dynamické odezvy a může realizovat plynulou regulaci rychlosti.Vestavěný vysoce přesný enkodér může realizovat směrově přesné zastavení a tuhé závitování.
4. Zásobník nářadí
Zásobník nástrojů diskového typu BT40, 24 pozic nástroje, automatická výměna nástroje manipulátorem ATC.
Viz. níže:
5. Gramofon
Přijímá samostatně vyvinutou konstrukci jednoramenné kolébky s přímým pohonem, která má výhody vysoké tuhosti, vysoké přesnosti a vysoké dynamické odezvy.
| Osa | Jmenovitý točivý moment Nm | Jmenovité otáčky ot./min | Max.Rychlost ot./min | Jmenovitý proud A | Jmenovitý výkon kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Plně uzavřený systém zpětné vazby
Lineární osy X, Y a Z jsou vybaveny mřížkovými stupnicemi absolutní hodnoty řady HEIDENHAIN LC4;Otočné stoly B a C jsou vybaveny úhlovými snímači absolutní hodnoty řady HEIDENHAIN RCN2000 pro realizaci zpětné vazby v plně uzavřené smyčce pro 5 os posuvu, což zajišťuje vysokou přesnost a přesnost obráběcího stroje.zachování přesnosti.
7. Chladicí a pneumatický systém
Vybaveno vodním chladičem pro chlazení konstantní teploty, aby bylo zajištěno, že elektrické vřeteno a otočný talíř s přímým pohonem jsou v dobrém provozním stavu a mohou pracovat efektivně po dlouhou dobu.
Pneumatický systém je filtrován pneumatickými součástmi, aby byly realizovány funkce čištění a profukování kuželového otvoru hlavního hřídele, vzduchové těsnění ložiska hlavního hřídele a převracení zásobníku nástrojů a držáku nástrojů.
8. Centrální mazací systém
Kluzný blok vodicí lišty a matice kuličkového šroubu využívají centralizované mazací zařízení s tenkým mazivem, které zajišťuje pravidelné a kvantitativní mazání, aby byla zajištěna přesnost a stabilita kuličkového šroubu a vodicí lišty.
9. Systém měření obrobku
Obráběcí stroj je vybaven dotykovou sondou HEIDENHAIN TS460 a bezdrátovým přijímačem signálu, který lze nainstalovat na vřeteno pomocí ručního nebo automatického systému výměny nástrojů, aby bylo možné realizovat funkce vyrovnání obrobku, měření obrobku a nastavení přednastavených bodů a opakovatelnost měření je ≤ 1um (rychlost snímání 1 m/min), pracovní teplota je 10°C až 40°C.Dotyková sonda HEIDENHAIN se spouští optickým spínačem.Stylus používá tříbodové ložisko pro zajištění ideální polohy volného stavu.Během používání se neopotřebovává, má konzistentní opakovatelnost a je dlouhodobě stabilní.
10. Nástrojový měřicí systém
Obráběcí stroj je vybaven laserovým nastavovacím nástrojem Renishaw NC4, opakovatelnost měření je ±0,1 um a pracovní teplota je 5 °C až 50 °C.
11. Přesná pětiosá kalibrace
Obráběcí stroj je vybaven kalibračními kuličkami KKH od společnosti HEIDENHAIN spolu se sondami řady TS pro dosažení přesné kalibrace osy otáčení obráběcího stroje, snížení chyb při pohybu obráběcího stroje a dosažení vysoké přesnosti a vysoké opakovatelnosti.
12. Ochrana obráběcích strojů
Obráběcí stroj má integrovaný ochranný kryt, který splňuje bezpečnostní normy, aby zabránil rozstřikování chladicí kapaliny a třísek, zajišťuje bezpečný provoz a má příjemný vzhled.Směr X obráběcího stroje je vybaven pancéřovým štítem, který dokáže účinně chránit vodicí lištu a kuličkový šroub.
13. Pracovní podmínky obráběcího stroje
(1) Napájení: 380V±10% 50HZ±1HZ třífázový AC
(2) Teplota okolí: 5 °C-40 °C
(3) Optimální teplota: 22°C-24°C
(4) Relativní vlhkost: 20-75 %
(5) Tlak zdroje vzduchu: ≥6 bar
(6) Průtok zdroje plynu: 500 l/min
14. Představení funkce CNC systému
CNC systém HEIDENHAIN TNC640
(1) Počet os: až 24 regulačních smyček
(2) Verze s dotykovou obrazovkou s vícedotykovým ovládáním
(3) Programový vstup: Klartext konverzační a programování G kódu (ISO).
(4) Volné programování obrysů FK: pomocí popisného programovacího jazyka Klartext můžete provádět volné programování obrysů FK s grafickou podporou
(5) Bohaté cykly frézování a vrtání
(6) Kompenzace nástroje: kompenzace poloměru nástroje a kompenzace délky nástroje.Cyklus sondy
(7) Řezné údaje: Automatický výpočet otáček vřetena, řezné rychlosti, posuvu na kotouč a posuvu na kruh
(8) Konstantní rychlost zpracování obrysu: vzhledem k dráze středu nástroje / vzhledem k břitu nástroje
(9) Parallel Run: Program s podporou grafiky, zatímco jiný program běží
(10)Konturové prvky: přímka/zkosení/dráha oblouku/střed kruhu/poloměr kruhu/tangenciálně připojený oblouk/zaoblený roh
(11) Najíždění a opouštění obrysů: tečné nebo kolmé/průchozí obloukové dráhy
(12) Skok programu: podprogram/opakování programového bloku/jakýkoli program může být podprogram
(13) Pevný cyklus: vrtání, řezání závitů (s plovoucím rámem nebo bez něj), obdélníková a oblouková dutina.Peck vrtání, vystružování, vyvrtávání, bodování, bodové vrtání.Frézování vnitřních a vnějších závitů.Hrubování rovných a nakloněných ploch.Kompletní opracování pravoúhlých a kruhových kapes, pravoúhlých a kruhových nálitků.Hrubovací a dokončovací cykly pro přímé a kruhové drážky.Pole bodů na kružnicích a čarách.Bod pole: QR kód.Obrysový řetízek, Obrysová kapsa.Obrysová drážka pro trochoidní frézování.Gravírovací cyklus: gravírujte text nebo čísla podél přímky nebo oblouku.
(14) Transformace souřadnic: posunutí, rotace, zrcadlení, změna měřítka (konkrétní osa).
(15) Programování proměnných Q parametru: matematická funkce, logická operace, operace závorek, absolutní hodnota, konstanta þ, negace, celé nebo desetinné číslo, funkce výpočtu kruhu, funkce zpracování textu.
(16) Programovací pomůcky: kalkulačka.Seznam všech aktuálních chybových zpráv.Funkce kontextové nápovědy pro chybová hlášení.TNCguide: integrovaný systém nápovědy;TNC 640 zobrazuje informace přímo z uživatelské příručky.Grafická podpora programování cyklů.Bloky komentářů a hlavní bloky v NC programech.
(17) Získávání informací: přímé použití aktuální polohy v NC programu.
(18) Grafika ověření programu: Grafickou simulaci obráběcích operací lze provádět, i když běží jiný program.Pohled shora/trojrozměrný pohled/stereo pohled a nakloněná rovina zpracování/3D kreslení čar.Místní škálování.
(19) Podpora programovací grafiky: I když je spuštěn jiný program, grafika (2-D rukopisný trasovací diagram) vstupního segmentu NC programu může být zobrazena v provozním režimu úpravy programu.
(20) Grafika běžící v programu: grafická simulace v reálném čase při provádění frézovacího programu.pohled shora/tři pohledy/stereo pohled.
(21) Doba zpracování: Vypočítejte dobu zpracování v provozním režimu "zkušební provoz".Zobrazuje aktuální čas obrábění v provozním režimu "Provádění programu".
(22) Návrat na konturu: zobrazení aktuální doby zpracování v provozním režimu "program běží".Přerušení programu, opuštění a návrat na konturu.
(23) Správa přednastavených bodů: tabulka pro uložení libovolného přednastaveného bodu.
(24) Počáteční tabulka: vícenásobné tabulky počátku, používané k uložení relativního počátku obrobku.
(25) 3-D obrábění: Řízení pohybu vysoce kvalitního hladkého trhnutí
(26) Doba zpracování bloku: 0,5 ms
(27) Vstupní rozlišení a krok zobrazení: 0,1 μm
(28) Měřicí cyklus: kalibrace sondy.Manuální nebo automatická kompenzace nesouososti obrobku.Nastavte přednastavené body ručně nebo automaticky.Nástroj a obrobek lze měřit automaticky.
(29) Korekce chyb: lineární a nelineární chyba osy, vůle, obrácený ostrý úhel kruhového pohybu, obrácená chyba, tepelná roztažnost.statické tření, kluzné tření.
(30) Datové rozhraní: RS-232-C/V.24, až 115 kbit/s.Rozšířené datové rozhraní protokolu LSV2, použijte software HEIDENHAIN TNCremo nebo TNCremoPlus pro dálkové ovládání TNC přes toto datové rozhraní.2 x rozhraní Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 x USB porty (1 přední USB 2.0 port, 4 USB 3.0 porty).
(31) Diagnostika: Samostatné diagnostické nástroje pro rychlé a pohodlné řešení problémů.
(32) Čtečka CAD: zobrazení souborů standardního formátu CAD.
Hlavní parametr
| Položka | Jednotka | Parametr | |
| Pracovní stůl | průměr pracovního stolu | mm | 320 |
| Maximální horizontální zatížení | kg | 150 | |
| Maximální vertikální zatížení | kg | 100 | |
| T-drážka | mm | 8X10H8 | |
| Rozsah zpracování | Vzdálenost mezi čelní plochou vřetena a čelní plochou pracovního stolu (Max) | mm | 430 |
| Vzdálenost mezi čelní plochou vřetena a čelní plochou pracovního stolu (Min) | mm | 100 | |
| osa X | mm | 450 | |
| osa Y | mm | 320 | |
| Osa Z | mm | 330 | |
| osa B | ° | -35°~+ 110° | |
| C osa | ° | 360° | |
| Vřeteno | Kužel (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Jmenovitá rychlost | ot./min | 3000 | |
| Max.Rychlost | ot./min | 15 000 | |
| Jmenovitý točivý moment S1 | Nm | 23.8 | |
| Jmenovitý výkon S1 | KW | 7.5 | |
|
Osa | Osa X Rychlost rychloposuvu | m/min | 36 |
| Osa Y Rychlost rychloposuvu | m/min | 36 | |
| Osa Z Rychlost rychloposuvu | m/min | 36 | |
| osa B Max.Rychlost | ot./min | 130 | |
| osa C Max.Rychlost | ot./min | 130 | |
| Zásobník nářadí | Typ |
| Typ disku |
| Způsob výběru nástroje |
| Obousměrný výběr nejbližšího nástroje | |
| Kapacita | T | 24 | |
| Max.délka nástroje | mm | 150 | |
| Max.hmotnost nástroje | kg | 7 | |
| Max.průměr řezného kotouče (plný nástroj) | mm | 80 | |
| Maximální průměr řezného kotouče (sousední prázdný nástroj) | mm | 150 | |
| Přesnost | Výkonný standard |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Přesnost polohování osy X/osy Y/osy Z | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Přesnost polohování osy B/osy C |
| 7”/7” | |
| Přesnost opakovaného polohování osy X/osy Y/osy Z | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Přesnost opakovaného polohování osy B/osy C |
| 5”/5” | |
| Hmotnost stroje | Kg | 5000 | |
| Celková elektrická kapacita | KVA | 45 | |
Standardní seznam konfigurace
| Ne. | název |
| 1 | Hlavní součásti (včetně lůžka, sloupu, posuvné desky, posuvného sedadla, vřeteníku) |
| 2 | Systém tříosého posuvu X, Y, Z |
| 3 | Jednoramenný kolébkový gramofon |
| 4 | Elektrické vřeteno BT40 |
| 5 | Elektrický řídicí systém (včetně elektrické skříně, napájecího modulu, servomodulu, PLC, ovládacího panelu, displeje, ruční jednotky, klimatizace elektrické skříně atd.) |
| 6 | Stupnice mřížky: HEIDENHAIN |
| 7 | Hydraulický systém |
| 8 | Pneumatický systém |
| 9 | Centrální systém mazání |
| 10 | Dopravník třísek, nádrž na vodu, sběrač třísek |
| 11 | Strážce kolejnice |
| 12 | Celkový ochranný kryt obráběcího stroje |
| 13 | Zařízení pro měření obrobku: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Lineární měřítka HEIDENHAIN |
| 14 | Nástroj pro ustavení nástroje: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Přesná pětiosá kalibrace: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Na základě jednoho bodu použití softwaru pro následné zpracování HPMILL svažte fyzickou adresu počítače |
| 17 | Funkce kompenzace tepelného prodloužení vřetena |
