BOSM-1601 Vyvrtávací frézka s protilehlou hlavou
1. Použití zařízení
BOSM-1601 dvoupolohový numerický řídicí sloupový mobilní dvousloupový čelní vyvrtávací a frézovací stroj je speciální stroj pro symetrické obrobky stavebních strojů. Stroj je vybaven speciálními pohyblivými sloupy a dvěma sadami horizontálních beranů, které mohou realizovat vrtání, frézování, vyvrtávání a další zpracování obrobku v efektivním rozsahu zdvihu, obrobek lze zpracovávat na místě najednou (není potřeba sekundární upínání), vysoká rychlost nakládání a vykládání, vysoká rychlost polohování, vysoká přesnost zpracování a vysoká efektivita zpracování.
2. Hlavní součásti stroje
Lůžko, pracovní stůl, levý a pravý sloup, nosníky, sedla, berany a další velké díly jsou vyrobeny z pryskyřičného pískového výlisku, vysoce kvalitního odlitku šedé litiny 250, žíhané v horké pískovně→vibrační stárnutí→žíhání za tepla v peci→vibrační stárnutí→ hrubé obrábění→ Vibrační stárnutí→Žíhání za tepla v peci→Vibrační stárnutí→dokončování, zcela eliminují negativní namáhání dílů a udržují výkon dílů stabilní. Stroj má funkce jako frézování, vyvrtávání, vrtání, zahlubování, závitování atd., a způsob chlazení nástroje je externí chlazení, Stroj obsahuje 6 os posuvu, které mohou realizovat 4osé spojení a 6osé jednočinné. K dispozici jsou 2 napájecí hlavy. Axiální směr stroje a pohonná hlava jsou znázorněny na obrázku níže.
2.1Hlavní struktura podávací části axiálního převodu
2.1.1 Osa X1/X2:Sloup se podélně pohybuje vratně podél vodicí kolejnice pevného lože.
Převod v ose X: Vysoce přesný planetový reduktor, poháněný a řízený střídavým servomotorem, pohání dva sloupy tak, aby se lineárně pohybovaly podél osy X prostřednictvím dvojice převodů s kuličkovým šroubem.
Tvar vodicích kolejnic: Dvě vysoce pevné přesné lineární vodicí kolejnice jsou položeny naplocho. Třída přesnosti kuličkového šroubu v převodovém páru je C5.
2.1.2 Osa Y1/Y2:Vyvrtávací a frézovací hlavy I, II a jejich sloupy jsou na obou stranách instalovány na vysoce pevných základových vodicích kolejnicích a pohybují se vratně podél základových vodicích kolejnic podél os Y1 a Y2. Střídavý servomotor se používá k pohonu a ovládání převodového páru s kuličkovým šroubem, tažení sedla pro pohyb a realizaci lineárního pohybu podél osy Y.
Tvar vodicí lišty: 4 lineární vodicí lišty + pohon kuličkovým šroubem. Stupeň přesnosti kuličkového šroubu v převodovém páru je C5 a je použito řízení s polouzavřenou smyčkou.
2.1.3 osa Z1/Z2:Vyvrtávací a frézovací hlavy I, II a jejich posuvná sedla jsou vertikálně instalovány na předních koncích sloupů na obou stranách a vratně se pohybují podél os Z1 a Z2 nahoru a dolů po vodicích kolejnicích sloupů.
Převod v ose Z1: Střídavý servomotor se používá k pohonu a ovládání vysoce přesného planetového reduktoru a převodovky s kuličkovým šroubem a beran je poháněn tak, aby se pohyboval lineárně podél osy Z.
Forma vodicích kolejnic: Jsou použity 2 lineární struktury vodicích kolejnic. Třída přesnosti kuličkového šroubu v převodovém páru je C5.
2.2 Odstraňování třísek a chlazení
Pod pracovním stolem jsou na obou stranách instalovány spirálové a ploché řetězové dopravníky třísek a třísky mohou být na konci automaticky dopravovány na dopravník třísek přes dva stupně spirálových a řetězových desek pro realizaci civilizované výroby. V nádrži chladicí kapaliny dopravníku třísek je umístěno chladicí čerpadlo, které lze využít pro externí chlazení nástroje pro zajištění výkonu a životnosti nástroje a chladicí kapalinu lze recyklovat.
3. Plně digitální systém číslicového řízení:
3.1. Pomocí funkce lámání třísky lze na rozhraní člověk-stroj nastavit dobu lámání třísky a cyklus lámání třísky.
3.2. Vybavený funkcí zvedání nástroje, vzdálenost zvedání nástroje lze nastavit na rozhraní člověk-stroj. Po dosažení vzdálenosti se nástroj rychle zvedne, poté jsou třísky odhozeny a poté se rychle posune na vrtnou plochu a automaticky se převede na práci.
3.3. Centralizovaná ovládací skříňka provozu a ruční jednotka využívají numerický řídicí systém a jsou vybaveny rozhraním USB a LCD displejem z tekutých krystalů. Pro usnadnění programování, ukládání, zobrazování a komunikace má operační rozhraní funkce, jako je dialog člověk-stroj, kompenzace chyb a automatický alarm.
3.4. Zařízení má funkci náhledu a opětovné kontroly polohy otvoru před zpracováním a provoz je velmi pohodlný.
4. Automatické mazání
Strojně přesné páry lineárních vodicích kolejnic, páry přesných kuličkových šroubů a další páry vysoce přesných pohybů jsou vybaveny automatickými mazacími systémy. Automatické mazací čerpadlo vydává tlakový olej a komora kvantitativního mazacího oleje vstupuje do oleje. Po naplnění olejové komory olejem, když tlak v systému stoupne na 1,4-1,75 MPa, se sepne tlakový spínač v systému, zastaví se čerpadlo a současně se odlehčí vypouštěcí ventil. Když tlak oleje v vozovce klesne pod 0,2 MPa, začne kvantitativní maznice plnit mazací místo a dokončí jednu olejovou náplň. Díky přesné dodávce oleje kvantitativního vstřikovače oleje a detekci tlaku v systému je dodávka oleje spolehlivá, zajišťuje, že na povrchu každého kinematického páru je olejový film, snižuje tření a opotřebení a zabraňuje poškození vnitřní konstrukce způsobené přehřátím. , aby byla zajištěna přesnost a životnost stroje. Ve srovnání s párem posuvných vodicích kolejnic má pár valivých lineárních vodících kolejnic použitý v tomto stroji řadu výhod:
① Vysoká citlivost na pohyb, koeficient tření vodicí kolejnice je malý, pouze 0,0025-0,01, a hnací síla je výrazně snížena, což je ekvivalentní pouze 1 u běžných strojů. /10.
② Rozdíl mezi dynamickým a statickým třením je velmi malý a následný výkon je vynikající, to znamená, že časový interval mezi hnacím signálem a mechanickým působením je extrémně krátký, což přispívá ke zlepšení rychlosti odezvy a citlivosti numerický řídicí systém.③Je vhodný pro vysokorychlostní lineární pohyb a jeho okamžitá rychlost je asi 10krát vyšší než u posuvných vodicích kolejnic. ④ Může realizovat pohyb bez mezer a zlepšit tuhost pohybu mechanického systému. ⑤Vyrábí se profesionálními výrobci, má vysokou přesnost, dobrou všestrannost a snadnou údržbu.
5. Prostředí použití stroje:
5.1. Environmentální požadavky na používání zařízení
Udržování konstantní úrovně okolní teploty je zásadním faktorem pro přesné obrábění.
(1) Dostupné požadavky na okolní teplotu jsou -10 °C až 35 °C, když je okolní teplota 20 °C, vlhkost by měla být 40 % až 75 %.
(2) Aby byla zachována statická přesnost stroje ve specifikovaném rozsahu, je třeba, aby optimální okolní teplota byla 15 °C až 25 °C a teplotní rozdíl
Nesmí překročit ±2°C/24h.
5.2 Napájecí napětí: 3-fázové, 380V, v rozsahu ±10% kolísání napětí, frekvence napájení: 50HZ.
5.3 Pokud je napětí v pracovní oblasti nestabilní, měl by být stroj vybaven stabilizovaným zdrojem napájení, aby byl zajištěn normální provoz stroje.
5.4 Stroj by měl mít spolehlivé uzemnění: zemnící vodič je měděný vodič, průměr vodiče by neměl být menší než 10 mm² a zemnící odpor je malý do 4 ohmů.
5.5 Aby byl zajištěn normální pracovní výkon zařízení, pokud stlačený vzduch zdroje vzduchu nemůže splňovat požadavky zdroje vzduchu, měl by být instalován na stroji.
Před vzduch přidejte sadu zařízení na čištění zdroje vzduchu (odvlhčování, odmašťování, filtrování).
5.6 Chraňte zařízení před přímým slunečním zářením, vibracemi a zdroji tepla, vysokofrekvenčními generátory, elektrickými svářecími stroji atd., aby se zabránilo selhání výroby stroje nebo ztrátě přesnosti stroje.
6. Technické parametry
| Model | 1601 | |
| Zpracování velikosti obrobku | Délka × šířka × výška (mm) | 16000×1000×1500 |
| Maximální posuv stroje | Šířka (mm) | 1300 |
| Velikost pracovního stolu | Délka x šířka (mm) | 16000*1000 |
| Sloupové cestování | Pohyb sloupce tam a zpět (mm) | 1600 |
| Vřeteno nahoru a dolů | Zdvih nahoru a dolů (mm) | 1500 |
| Výška od středu vřetena k rovině stolu | 100-1600 mm | |
| Horizontální vysokopevnostní vřeteno výkonová hlava jedna dvě | množství (2) | 2 |
| Kužel vřetena | BT50 | |
| Rožeň | Automatické protahování, ruční výměna nástroje | |
| Průměr frézy (mm) | ≤Φ200 | |
| Průměr závitu (mm) | M3-M30 | |
| Otáčky vřetena (ot./min) | 30~3000 | |
| Výkon motoru servo vřetena (kw) | 30*2 | |
|
| Levá a pravá dráha pojezdu mezi dvěma konci vřetena | 400-1600 mm |
| Levý a pravý zdvih dvojitých sloupů (mm) | 600 každý | |
| Chlazení nástroje | Vnitřní chlazení, vnější chlazení | |
| Obousměrná přesnost polohování | 300 mm | ±0,032 |
| Obousměrná přesnost opakovaného polohování | 300 mm | ±0,025 |
| Rozměry stroje | Délka × šířka × výška (mm) | Podle výkresů (pokud dojde ke změnám v procesu návrhu, upozorníme vás) |
| Hrubá hmotnost (t) | 72T | |
