Vyvrtávací frézka BOSM -6025 s protilehlou hlavou
1. Zařízenípoužití:
BOSM-6025 dvoupolohový, CNC vertikální sloupový pohyblivý dvousloupový čelní vyvrtávací a frézovací stroj je speciální obráběcí stroj pro symetrické obrobky stavebních strojů. Obráběcí stroj je vybaven speciálním pohyblivým sloupem a dvěma sadami horizontálních beranů, které mohou realizovat vrtání, frézování, vyvrtávání a další zpracování obrobku v efektivním rozsahu zdvihu, obrobek lze zpracovávat na místě najednou (není potřeba pro sekundární upínání), vysoká rychlost nakládání a vykládání, vysoká rychlost polohování, vysoká přesnost zpracování a vysoká efektivita zpracování.
2. Struktura vybavení:
2.1. Hlavní součásti obráběcího stroje
Lůžko, pracovní stůl, levý a pravý sloup, nosníky, sedla, berany a další velké díly jsou vyrobeny z pryskyřičného pískového výlisku, vysoce kvalitního odlitku šedé litiny 250, žíhané v horké pískovně→vibrační stárnutí→žíhání za tepla v peci→vibrační stárnutí→ hrubé obrábění→ Vibrační stárnutí→Žíhání za tepla v peci→Vibrační stárnutí→dokončování, zcela eliminují negativní namáhání dílů a udržují výkon dílů stabilní. Obráběcí stroj má funkce jako frézování, vyvrtávání, vrtání, zahlubování, závitování atd., a způsob chlazení nástroje je externí chlazení , Obráběcí stroj obsahuje 6 os posuvu, které mohou realizovat 4osé spojení a 6osé jednoosé akce. K dispozici jsou 2 napájecí hlavy. Axiální směr obráběcího stroje a pohonná hlava jsou znázorněny na obrázku níže.
2. 2Hlavní struktura podávací části axiálního převodu
2.2.1 Osa X 1/X2: Sloupek se podélně vratně pohybuje podél vodicí kolejnice pevného lůžka .
Převod v ose X: Střídavý servomotor a vysoce přesný planetový reduktor se používají k pohonu dvou sloupů převodem s kuličkovým šroubem, aby se realizoval lineární pohyb osy X.
Forma vodicích kolejnic: položte dvě vysoce pevné přesné lineární vodicí kolejnice.
2.2.2 Osa Y1: Poháněcí hlava a píst jsou svisle instalovány na přední straně sloupu a pohybují se vratně doleva a doprava podél vodicí kolejnice sloupu.
Převod v ose Y1: Střídavý servomotor se používá k pohonu kuličkového šroubu, který pohání sedlo, aby se pohyboval, a realizuje lineární pohyb osy Y1.
Forma vodicích kolejnic: 4 lineární vodicí kolejnice + tvrdá kolejnice čtvercový beran kombinovaný.
2.2.3 Osa Y2: Druhý píst pohonné hlavy je instalován svisle na přední straně sloupu a vratně se pohybuje vlevo a vpravo podél vodicí kolejnice sloupu.
Převod v ose Y2: Střídavý servomotor se používá k pohonu kuličkového šroubu, který pohání sedlo, aby se pohyboval, a realizuje lineární pohyb v ose Y2.
Forma vodicích kolejnic: 4 lineární vodicí kolejnice + tvrdá kolejnice čtvercový beran kombinovaný.
2.2.4 Osa Z1: Posuvné sedlo Power Head je instalováno svisle na přední straně pravého sloupku a vratně se pohybuje nahoru a dolů podél vodicí kolejnice sloupku.
Převod v ose Z1: Střídavý servomotor a vysoce přesný planetový reduktor se používají k pohonu pístu, aby se pohyboval kuličkovým šroubem, aby se realizoval lineární pohyb v ose Z1.
Tvar vodicích kolejnic: 2 lineární vodicí kolejnice.
2.2.5 Osa Z2: Sedlo s kluznou hlavou je instalováno svisle na přední straně pravého sloupku a vratně se pohybuje nahoru a dolů podél vodicí kolejnice sloupku.
Převodovka v ose Z1: Střídavý servomotor a vysoce přesný planetový reduktor se používá k pohonu pístu, aby se pohyboval kuličkovým šroubem a realizoval lineární pohyb v ose Z2.
Tvar vodicích kolejnic: 2 lineární vodicí kolejnice
Vyvrtávací a frézovací výkonová hlava (včetně výkonové hlavy 1 a 2) je složený čtyřhranný beran a směr pohybu je veden 4 lineárními válečkovými vodicími kolejnicemi. Pohon využívá střídavý servomotor k pohonu páru přesných kuličkových šroubů. Stroj je vybaven dusíkovou bilanční tyčí. , Snižte nosnost hlavy stroje na šroubu a servomotoru. Motor osy Z má funkci automatické brzdy. V případě výpadku proudu přidrží automatická brzda hřídel motoru pevně, aby se nemohla otáčet. Při práci, kdy se vrták nedotýká obrobku, se bude rychle podávat; když se vrták dotkne obrobku, automaticky se přepne na pracovní posuv. Když vrták pronikne do obrobku, automaticky se přepne na rychlé převíjení; když konec vrtáku opustí obrobek a dosáhne nastavené polohy, přesune se do další pozice otvoru, aby se realizovala automatická cirkulace. A může realizovat funkce vrtání slepých děr, frézování, srážení hran, lámání třísek, automatické odstraňování třísek atd., což zlepšuje produktivitu práce.
Čtyřhranná hlava beranu se zdvihem 500 mm používá lineární vedení namísto tradičních vložek, aby se výrazně zlepšila přesnost vedení při zachování tuhosti čtvercového beranu.
2.3. Funkce hydraulického utahování obrobku
2.4Odstraňování třísek a chlazení
Na obou stranách pod pracovním stolem jsou instalovány spirálové a ploché řetězové dopravníky třísek a třísky mohou být na konci automaticky vypouštěny na dopravník třísek přes dva stupně spirálových a řetězových desek pro realizaci civilizované výroby. V nádrži chladicí kapaliny dopravníku třísek je umístěno chladicí čerpadlo, které lze využít pro externí chlazení nástroje pro zajištění výkonu a životnosti nástroje a chladicí kapalinu lze recyklovat.
3. Plně digitální systém číslicového řízení:
3.1. Pomocí funkce lámání třísky lze na rozhraní člověk-stroj nastavit dobu lámání třísky a cyklus lámání třísky.
3.2. Pomocí funkce zvedání nástroje lze vzdálenost zvedání nástroje nastavit na rozhraní člověk-stroj. Když obrábění dosáhne této vzdálenosti, nástroj bude rychle zvednut, poté budou vymrštěny třísky a poté rychle vpřed na vrtanou plochu a automaticky převedeny na práci.
3.3. Centralizovaná ovládací skříňka provozu a ruční jednotka využívají numerický řídicí systém a jsou vybaveny rozhraním USB a LCD displejem z tekutých krystalů. Pro usnadnění programování, ukládání, zobrazování a komunikace má operační rozhraní funkce, jako je dialog člověk-stroj, kompenzace chyb a automatický alarm.
3.4. Zařízení má funkci náhledu a opětovné kontroly polohy otvoru před zpracováním a provoz je velmi pohodlný.
4. Automatické mazání
Páry přesných lineárních vodicích kolejnic obráběcích strojů, páry přesných kuličkových šroubů a další páry vysoce přesných pohybů jsou vybaveny automatickými systémy mazání. Automatické mazací čerpadlo vydává tlakový olej a komora kvantitativního mazacího oleje vstupuje do oleje. Po naplnění olejové komory olejem, když tlak v systému stoupne na 1,4-1,75 MPa, se sepne tlakový spínač v systému, zastaví se čerpadlo a současně se odlehčí vypouštěcí ventil. Když tlak oleje v vozovce klesne pod 0,2 MPa, začne kvantitativní maznice plnit mazací místo a dokončí jednu olejovou náplň. Díky přesné dodávce oleje kvantitativního vstřikovače oleje a detekci tlaku v systému je dodávka oleje spolehlivá, zajišťuje, že na povrchu každého kinematického páru je olejový film, snižuje tření a opotřebení a zabraňuje poškození vnitřní struktura způsobená přehřátím, aby byla zajištěna přesnost a životnost obráběcího stroje. Ve srovnání s párem kluzných vodicích kolejnic má pár valivých lineárních vodicích kolejnic použitý v tomto obráběcím stroji řadu výhod:
① Vysoká citlivost na pohyb, koeficient tření vodicí kolejnice je malý, pouze 0,0025-0,01, a hnací síla je výrazně snížena, což je ekvivalentní pouze 1 u běžných strojů. /10. ② Rozdíl mezi dynamickým a statickým třením je velmi malý a následný výkon je vynikající, to znamená, že časový interval mezi hnacím signálem a mechanickým působením je extrémně krátký, což přispívá ke zlepšení rychlosti odezvy a citlivosti numerický řídicí systém.
③Je vhodný pro vysokorychlostní lineární pohyb a jeho okamžitá rychlost je asi 10krát vyšší než u posuvných vodicích kolejnic. ④ Může realizovat pohyb bez mezer a zlepšit tuhost pohybu mechanického systému. ⑤Vyrábí se profesionálními výrobci, má vysokou přesnost, dobrou všestrannost a snadnou údržbu.
5. Osová laserová kontrola:
Každý stroj Bosman je kalibrován laserovým interferometrem společnosti RENISHAW ve Spojeném království, aby přesně kontroloval a kompenzoval chybu stoupání, vůli, přesnost polohování, přesnost opakovaného polohování atd., aby byla zajištěna dynamická, statická stabilita a přesnost zpracování. stroj . Kontrola Ballbar Každý stroj používá ballbar od britské společnosti RENISHAW ke kalibraci skutečné kruhové přesnosti a geometrické přesnosti stroje a současně provádí experimenty s kruhovým řezáním, aby byla zajištěna přesnost 3D obrábění a kruhová přesnost stroje.
6.Prostředí obráběcího stroje:
6.1. Požadavky na prostředí pro použití zařízení
Udržování konstantní úrovně okolní teploty je zásadním faktorem pro přesné obrábění.
(1) Požadavek na použitelnou teplotu okolí je -10 ℃ ~ 35 ℃, když je okolní teplota 20 ℃, vlhkost by měla být 40 ~ 75 %.
(2) Aby byla zachována statická přesnost obráběcího stroje ve specifikovaném rozsahu, optimální okolní teplota vyžaduje 15 °C až 25 °C a teplotní rozdíl
Nesmí překročit ±2°C/24h.
6.1.2. Napájecí napětí: 3 fáze, 380V, v rozsahu ±10% kolísání napětí, frekvence napájení: 50HZ.
6.1.3. Pokud je napětí v oblasti použití nestabilní, měl by být obráběcí stroj vybaven stabilizovaným napájecím zdrojem pro zajištění normálního provozu obráběcího stroje.
6.1.4. Obráběcí stroj by měl mít spolehlivé uzemnění: zemnící vodič je měděný vodič, průměr vodiče by neměl být menší než 10 mm² a zemnící odpor by měl být menší než 4 Ω.
6.1.5. Aby byl zajištěn normální pracovní výkon zařízení, pokud stlačený vzduch zdroje vzduchu nemůže splňovat požadavky zdroje vzduchu, měl by být instalován na obráběcím stroji.
Před vzduch přidejte sadu zařízení na čištění zdroje vzduchu (odvlhčování, odmašťování, filtrování).
6.1.6. Zařízení chraňte před přímým slunečním zářením, vibracemi a zdroji tepla, vysokofrekvenčními generátory, elektrickými svařovacími stroji atd., abyste předešli selhání výroby obráběcího stroje nebo ztrátě přesnosti obráběcího stroje.
7. Ttechnické parametry:
| Model | 6025-6Z | |
| Zpracování velikosti obrobku | Délka × šířka × výška (mm) | 6000×2300×2300 |
| Maximální posuv portálu | Šířka (mm) | 6800 |
| velikost pracovního stolu | Délka x šířka (mm) | 3000*1000 = 4 |
| Sloupové cestování | Pohyb sloupce tam a zpět (mm) | 7000 |
| Dvojitý zdvih berana nahoru a dolů | Zdvih berana nahoru a dolů (mm) | 2500 |
| Vzdálenost od středu vřetena k rovině stolu | 0-2500 mm | |
|
Vrtací hlava horizontálního typu beranu výkonová hlava jedna dvě
| množství (2) | 2 |
| Kužel vřetena | BT50 | |
| Průměr vrtání (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Průměr závitu (mm) | M3-M30 | |
| Otáčky vřetena (ot./min) | 30~5000 | |
| Výkon motoru servo vřetena (kw) | 37*2 | |
| Levá a pravá dráha pojezdu mezi dvěma konci vřetena | 5800-6800 mm | |
| Levý a pravý zdvih berana (mm) | 500 | |
| Obousměrná přesnost polohování | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Obousměrná přesnost opakovaného polohování | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Rozměry obráběcího stroje | Délka × šířka × výška (mm) | Podle výkresů (pokud dojde ke změnám v procesu návrhu, upozorníme vás) |
| Hrubá hmotnost (t) | 72T | |
