5osé simultánní frézování a soustružení 100P-C
Rozsah dodávky
Tabulka funkcí standardního příslušenství (pro elektrickou ovládací část viz funkce regulátoru)
1. Řídicí jednotka Siemens 840DSL
2. Značková pětiosá multifunkční otočná hlava
3. Elektrické vřeteno DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. Systém automatické výměny nástrojů v zásobníku HSK-A100 se 40 nástroji
5.X/Y/Z dutý chladicí kuličkový šroubový pohon
6. 7 lineárních saní s válečky (3 pro osu X, 2 pro osu Y/Z) – BOSCH REXROTH
7. Tříosé optické pravítko s plně uzavřenou smyčkou X/Y/Z
8. Zařízení pro regulaci teploty elektrické skříně
9. Chladič vřetena
10. Spirálové válcovací zařízení na třísky a zadní dopravník železných třísek, vůz na železné třísky
11. Voda ze středu vřetena, prstencový vodní sprej
12. Foukejte vzduchem do středu vřetena a foukejte vzduchem i do kroužku.
13. Pětiosý hlavový srpek Měsíce fouká vodu a srpek Měsíce fouká vzduch.
14. 1 typ bezpečnostního blokování pro přední a boční pracovní dveře
15. Chladicí zařízení pro cirkulaci vřetena.
16. Voděodolná pracovní zářivka
17. Zařízení hydraulické stanice
18. Infračervená sonda Renishaw OMP60
19. Laserový seřizovač nástrojů Renishaw
20. Centrální centralizované automatické mazací zařízení
21. Obsluha boční čisticí vodní pistole a vzduchového rozhraní
22. Systém chlazení řezné kapaliny
23. Plně uzavřený ochranný plech
24. Ovládací panel
25. Elektrická skříň je vybavena klimatizací
26. Elektronické ruční kolo Siemens
27. Nožní spínač pro uvolnění nástroje vřetena
28. Základové patky a základové šrouby
29. Seřizovací nástroje a sady nářadí
30. Technická příručka
Parametr
| Položka | Univerzita | FH100P-C |
| Pohyb osy X | mm | 1000 |
| Pohyb osy Y | mm | 1150 |
| Pohyb osy Z | mm | 1000 |
| Vzdálenost od špičky vřetena k povrchu pracovního stolu | mm | 160–1160 |
| Horizontální frézovací hlava | mm | 30-1030 |
| Rychlost posuvu/rychlý pohyb | m/min | 40 |
| Posuvná síla | KN | 10 |
| Otočný stůl (osa C) | ||
| Velikost pracovního stolu | mm | Ø1050 |
| Max. zatížení stolu (fréza) | kg | 4000 |
| Max. zatížení stolu (soustružení) | kg | 3000 |
| Rotační stůl | otáčky za minutu | 45 |
| Frézovací/soustružnický pracovní stůl (kombinované frézování a soustružení) | otáčky za minutu | 500 |
| Minimální úhel dělení | ° | 0,001 |
| Jmenovitý točivý moment | Nm | 1330 |
| Maximální točivý moment | Nm | 2630 |
| CNC otočná frézovací hlava (osa B) | ||
| Rozsah otáčení (0=Vertikální/180=Výškově) | ° | -15~180 |
| Rychlý pohyb a rychlost podávání | otáčky za minutu | 103 |
| Minimální úhel dělení | ° | 0,001 |
| Jmenovitý točivý moment | Nm | 1050 |
| Maximální točivý moment | Nm | 2130 |
| Vřeteno (soustružení a frézování) | ||
| Otáčky vřetena | otáčky za minutu | 10 000 |
| Výkon vřetena | Kw | 42/58 |
| Točivý moment vřetena | Nm | 215/350 |
| Kužel vřetena |
| HSKA100 |
| Vzdálenost od středu vřetena k povrch vodicí dráhy nosníku | mm | 1091,5 |
| Model | Jednotka | FH100P-C |
| Zásobník nástrojů | ||
| Rozhraní nástroje |
| HSKA100 |
| Kapacita zásobníku nástrojů | PCS | 40 |
| Max. průměr/délka/hmotnost nástroje |
| Ø135/300/12 |
| Přepínač nástroje (nástroj k) | S | 2 |
| Měřicí zařízení | ||
| Infračervená sonda | Rensishaw OMP60 | |
| Přístroj pro detekci nástrojů v pracovní oblasti zpracování | Rensishaw NC4F230 | |
| Zpracovatelská kapacita | ||
| Max. průměr vrtání (střední ocel) |
| Ø50 |
| Max. průměr závitu (střední ocel) |
| M40 |
| Max. průměr frézování (střední ocel) |
| 250 |
| Přesnost (ISO230-2 a VDI3441) | ||
| Přesnost polohování X/Y/Z | mm | 0,006 |
| Opakovatelná přesnost polohování X/Y/Z | mm | 0,004 |
| Přesnost polohování B/C |
| 8" |
| Opakovaná přesnost polohování B/C | 4" | |
| Řídicí systém |
| Siemens840D |
| Výška stroje (obecný stroj) | mm | 3650 |
| Zabíraná plocha pro hlavní stroj (D*Š) | mm | 5170x3340 |
| Obsazená plocha pro zásobník nástrojů (D*Š) | mm | 1915x1400 |
| Zabíraná plocha pro dopravník třísek (D*Š) | mm | 3120x1065 |
| Zastavěná plocha pro vodní nádrž (D*Š) | mm | 1785x1355 |
| Celková obsazená plocha pro kompletní stroj (D*Š) | mm | 6000x3750 |
| Hmotnost stroje | Kg | 21000 |
CNC strojovladač
| Řídicí systém | Siemens 840DSL (motor a pohon) | ||
| Počet řídicích os | 5osé simultánní frézování se simultánním soustružením (NC osa + vřeteno, BC osa) | ||
| Současné řízení 5 os Současné frézování se soustružením | polohovací osa | Standardní X, Y, Z, B, C | |
| interpolace | přímka | Osy X, Y, Z, B, C (X, Y, Z, B, C lze kompenzovat) | |
| oblouk | Osy X, Y, Z, B, C (X, Y, Z, B, C lze kompenzovat) | ||
| Minimální instrukční jednotka | 0,001 μm | ||
| minimální řídicí jednotka | 0,1 nm | ||
| Zobrazit | 19LCD | ||
| Motor | Trojnásobná přetížitelnost s absolutním enkodérem (poloha enkodéru se nikdy neztratí) | ||
| Funkce externí komunikace | Ethernetové a RS232C rozhraní | ||
| Provozní režim | MDI, Auto, Manuální, Ruční kolečko, Počátek (absolutní), REPOS | ||
| programově | Online editor jazyků ISO | ||
| Maximální kapacita úložiště programování PLC | 2048 kB | ||
| Interpolační funkce | Přímky, kružnice procházející středovými body, spirály, jemné plochy, vysokorychlostní nastavení atd. | ||
| Počet ofsetů nástroje | 512 skupin | ||
| Zvětšení ručním kolečkem | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
| Minimální nastavení a pohyblivé jednotky | 1um/X,Y,Z | ||
| úspora dat | Data v paměti se při vypnutí napájení nikdy neztratí | ||
| rychlost posuvu | 0 %–150 % | ||
| Rychlé zvětšení vpřed | 0 %–100 % | ||
| Vstupní a výstupní rozhraní | Rozhraní Ethernet a RS232C, CF karta, zálohování na USB úložiště | ||
| jazyk zobrazení | čínština a angličtina | ||
Standardní konfigurační množství
| No | Název příslušenství | jednotka | Množství |
| 1 | nožní spínač | soubor | 1 |
| 2 | Hydraulický upínací mechanismus | soubor | 1 |
| 3 | Centralizované mazací zařízení | soubor | 1 |
| 4 | chladicí systém | soubor | 1 |
| 5 | pracovní lampa | soubor | 1 |
| 6 | Tříbarevné světlo | soubor | 1 |
| 7 | horizontální most | ks | 1 |
| 8 | Upevňovací prvky pro obráběcí stroje | soubor | 1 |
| 9 | Standardní sada nástrojů | soubor | 1 |
| 10 | bezpečnostní zámek dveří | soubor | 1 |
| 11 | základová sada | soubor | 1 |
| 12 | Nainstalujte seřizovací nástroj | soubor | 1 |
| 13 | Pevné řezání závitů a vícebodové polohování vřetena | soubor | 1 |
| 14 | Šnekový dopravník a automatický odstraňovač třísek | soubor | 1 |
| 15 | Standardní hydraulický systém | soubor | 1 |
Konstrukční prvky | Nejlepší návrh analýzy mechanického odlévání drátem
Termosymetrická odlévací konstrukce s plným boxem, s použitím vysoce kvalitní litiny třídy Meehanna
Popouštění a přirozené stárnutí pro odstranění vnitřního pnutí
Vlastní frekvenční vibrace struktury eliminují stres při zpracování materiálu
Velkoplošná vysoce tuhá konstrukce sloupu s plnou stěnou, která efektivně zlepšuje tuhost a statickou i dynamickou přesnost
Tříosý dutý chladicí šroubový pohon
CNC otočná frézovací hlava (osa B)
Konstrukční prvky
Vestavěný motor DD s nulovým převodem, řetěz bez vůle
Vysoké akcelerační charakteristiky
Nejkratší vzdálenost mezi hrotem vřetena nástroje a nosným bodem konstrukce zajišťuje maximální tuhost řezu
Větší ložiska YRT zvyšují tuhost
Vybaveno vysoce přesným měřicím systémem rotačního enkodéru HEIDENHAIN, plně uzavřenou smyčkou pro zajištění nejvyšší přesnosti
Konstrukce chladicího systému vřetena a osy B pro snížení přenosu tepla
Otočný stůl (osa C)
Konstrukční prvky
Vestavěný motor DD s nulovým převodem, řetěz bez vůle
Vysoké charakteristiky odezvy při zrychlení a zpomalení
Větší ložiska YRT zvyšují tuhost
Velký jmenovitý hnací moment, polohování a zpracování s polohovacím a upínacím zařízením stolu
Splňují oba požadavky na zpracování, frézování a frézování-soustružení, snižují manipulaci s obrobkem a zvyšují přesnost výrobku
Vybaveno vysoce přesným měřicím systémem rotačního enkodéru HEIDENHAIN, plně uzavřenou smyčkou pro zajištění nejvyšší přesnosti
Návrh chladicího systému pro snížení přenosu tepla
Zvedací seřizovač nástrojů
Konstrukční prvky
Vybaveno bezkontaktním laserovým seřizovačem nástrojů Ransishaw NC4F230 pro vyšší přesnost
Automatické nastavení nástroje na stroji, automatická aktualizace kompenzace nástroje
Zařízení pro seřizování nástrojů lze zvedat a spouštět, aby se ušetřilo místo na obráběné ploše
Plně utěsněná plechová konstrukce chrání seřizovač nástrojů před vodou a železnými pilinami během obrábění
Infračervená sonda
Konstrukční prvky
Vybaveno optickou dotykovou sondou Ransishaw OMP60
Zarovnání a kontrola rozměrů obrobků na stroji, snížení chyb při manuální kontrole, zlepšení přesnosti výrobku a efektivity zpracování
90% úspora času potřebného k obsluze stroje



















