V5-1000A 5osé obráběcí centrum
Pětiosé vertikální obráběcí centrum
Pětiosé obráběcí centrum V5-1000A využívá stabilní uzavřenou portálovou konstrukci a je vybaveno standardním elektrickým vřetenem, dvouosým CNC točna s přímým pohonem a horizontálním řetězovým servo zásobníkem nástrojů. Dokáže realizovat vysokorychlostní, vysoce přesné a efektivní obrábění složitých dílů. Je široce používán v nové výrobě energetických vozidel, leteckých integrálních žaluzií, oběžných kol parních turbín, forem a dalších produktů.
1. Celkové uspořádání stroje
Pětiosé obráběcí centrum V5-1000A využívá stabilní portálovou konstrukci, sloup je upevněn na základně, nosník se pohybuje podélně podél sloupu (směr Y), posuvná deska se pohybuje bočně podél nosníku (směr X) a vřeteník se pohybuje svisle podél posuvné desky (směr Z) . Pracovní stůl využívá samostatně vyvinutou konstrukci kolébky s přímým pohonem a různé ukazatele výkonu dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně.
2. Systém krmení
Osy X, Y, Z využívají ultra vysokou tuhost, vysoce přesná válečková lineární vedení a vysoce výkonné kuličkové šrouby, s nízkým dynamickým a statickým třením, vysokou citlivostí, nízkými vibracemi při vysoké rychlosti, žádné tečení při nízké rychlosti, vysoké polohování přesnost a vynikající výkon servopohonu.
Servomotory os X, Y, Z jsou spojeny vysoce přesnými kuličkovými šrouby přes přesné redukce, s flexibilním podáváním, přesným polohováním a vysokou přesností přenosu.
Servomotor osy Z má funkci brzdy. V případě výpadku napájení může automaticky přidržet brzdu, aby pevně držela hřídel motoru, aby se nemohla otáčet, což hraje roli v bezpečnostní ochraně.
3. Elektrické vřeteno
Motorizované vřeteno využívá vlastní motorizované vřeteno BT50 (motorizované vřeteno HSKA100 je volitelné) a konec je vybaven prstencovým stříkacím kloubem pro chlazení nástroje. Má výhody vysoké rychlosti, vysoké přesnosti, vysoké dynamické odezvy atd., A může realizovat plynulou regulaci rychlosti, vestavěný vysoce přesný kodér, může dosáhnout směrově přesného zastavení a tuhého klepání.
4. Gramofon
Samostatně vyvinutý dvouosý kolébkový gramofon s přímým pohonem je vybaven vysoce přesným absolutním enkodérem a je chlazen vodním chladičem při konstantní teplotě. Má výhody vysoké tuhosti, vysoké přesnosti a vysoké dynamické odezvy. Pracovní stůl využívá 5-18mm radiální T-drážky a povolené zatížení je 2000 kg (rovnoměrně rozložené)
5. Zásobník nářadí
Zásobník nástrojů využívá horizontální řetězový servo zásobník nástrojů BT50, který pojme 30 nástrojů.
6. Plně uzavřený systém zpětné vazby
Lineární osy X, Y, Z jsou vybaveny mřížkovým pravítkem absolutní hodnoty HEIDENHAIN LC195S; Otočné stoly A a C jsou vybaveny úhlovými enkodéry absolutní hodnoty HEIDENHAIN RCN2310, které realizují plnou zpětnou vazbu v uzavřené smyčce pro 5 os posuvu, což zajišťuje vysokou přesnost a vysokou přesnost Retention stroje.
7. Chladicí a pneumatický systém
Vybaveno velkým průtokovým chladicím čerpadlem a nádrží na vodu pro zajištění dostatečného chlazení nástrojů a obrobků. Čelo vřeteníku je vybaveno chladicími tryskami, které lze ovládat pomocí M kódu nebo ovládacího panelu.
Vybaveno vodním chladičem pro chlazení s konstantní teplotou, aby bylo zajištěno, že elektrické vřeteno a otočný talíř s přímým pohonem jsou v dobrém provozním stavu a mohou pracovat efektivně po dlouhou dobu.
Pneumatický systém využívá pneumatické komponenty pro filtrování a realizuje funkce čištění a foukání kuželového otvoru vřetena, ochrany vzduchového těsnění ložiska vřetena a foukání a čištění pravítka mřížky.
8. Centrální mazací systém
Kluzný blok vodicí lišty a matice kuličkového šroubu jsou všechny mazány řídkým tukem a mazání je prováděno pravidelně a kvantitativně, aby byla zajištěna přesnost a stabilita kuličkového šroubu a vodicí lišty.
9. Systém mazání olejem a plynem
Elektrické vřeteno je vybaveno importovaným olejovým a plynovým mazacím zařízením, které může plně mazat a chladit vřeteno. Senzor může poskytnout abnormální alarm mazání, který může účinně zajistit, že vřeteno může pracovat stabilně vysokou rychlostí po dlouhou dobu.
10. Systém měření obrobků
Stroj je vybaven rádiovou sondou Renishaw RMP60, která se používá ve spojení s přijímačem RMI, pracovní frekvence je 2400 MHz až 2483,5 MHz, jednosměrná opakovatelnost měření je menší nebo rovna 1 um (rychlost měření 480 mm/min při použití 50mm stylus) a použitelná pracovní teplota je 5 °C až 55 °C.
11. Nástrojový měřicí systém
Stroj je vybaven laserovým seřizovacím zařízením Renishaw NC4, opakovatelnost měření je ±0,1 um a pracovní teplota je 5 °C až 50 °C.
12. Pětiosá funkce přesné kalibrace
Stroj je vybaven sadou Renishaw AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker, spárovanou se systémem měření obrobků RMP60, umožňující uživatelům stroje rychle a přesně kontrolovat stav rotačních os a identifikovat problémy způsobené změnami teploty a vlhkosti, kolizemi stroje nebo opotřebení. problémy, dokáže rychle upravit a lokalizovat kontroly výkonu, srovnávat a sledovat, jak se složité stroje v průběhu času mění.
13. ochrana stroje
Stroj je vybaven plně uzavřeným celkovým ochranným krytem, který splňuje bezpečnostní normy, aby zabránil rozstřikování chladicí kapaliny a třísek, zajistil bezpečný provoz a měl příjemný vzhled. Směr X stroje je vybaven pancéřovým ochranným krytem, který dokáže účinně chránit vodicí lištu a kuličkový šroub.
14. pracovní podmínky stroje
(1) Napájení: 380V±10% 50HZ±1HZ třífázový střídavý proud
(2) Okolní teplota: 5℃-40℃
(3) Nejlepší teplota: 20℃±2℃
(4) Relativní vlhkost: 20-75 %
(5) Tlak zdroje vzduchu: 6±1 bar
(6) Průtok zdroje vzduchu: 500 l/min
15. Představení funkce CNC systému
Konfigurace CNC systému Siemens 840Dsl.730
| Položka
| Jméno
| Poznámky
|
| Systémové funkce | Minimální ekvivalent pulzu | Lineární osa 0,001 mm, rotační osa 0,001° |
| Rychlost posuvu za minutu/otáčky | ||
| Posuv a rychlý posuv | ||
| Přepsání rychlosti posuvu 0–120 % | ||
| Omezení otáček vřetena | ||
| Řezání konstantní rychlostí vřetena | ||
| Monitorování vřetena | ||
| Přestavení vřetena 50–120 % | ||
| Zobrazení otáček vřetena | ||
| RÁM | Realizujte transformaci souřadnicového systému a úkosové obrábění | |
| Přepínání přímého/nepřímého systému měření | ||
| Funkce výhledu nebo funkce výhledu | ||
| Kompenzace chyby stoupání vodicího šroubu | ||
| Kompenzace chyb systému měření | ||
| Kvadrantová kompenzace chyb | ||
| Kompenzace vůle | ||
| Správa nástrojů | ||
| Konfigurace hardwaru | Počet řídicích os | X, Y, Z, A, C pět souřadnicových os a jedna hlavní osa |
| Současné řízení počtu os | X, Y, Z, A, C pětiosé propojení | |
| název osy | X, Y, Z, A, C, SP | |
| monitor | 15" barevný LCD displej, zobrazení textu v čínštině/angličtině | |
| Ovládací panel | OP015 plně funkční CNC klávesnice | |
| komunikační rozhraní člověk-stroj | Standardní konfigurace TCU | |
| Ovládací panel stroje | Ovládací panel SINUMERIK MCP 483C PN, 50 mechanických tlačítek s LED, s PROFINET, rozhraní průmyslového Ethernetu | |
| Ruční ovládací jednotka | ||
| Standardní rozhraní klávesnice | ||
| Ethernetové rozhraní | Integrováno na NCU (funkce otevřené dílenské sítě) | |
| USB port | 3 x 0,5 A USB integrované na TCU | |
| PLC program | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolační funkce | Pozastavení podávání | |
| řezání závitů | ||
| Simultánní řezání | ||
| Třísouřadnicová lineární interpolace | ||
| Libovolná dvousouřadnicová kruhová interpolace | ||
| Helikální interpolace | ||
| Závitování / Pevné závitování | ||
| programování | Nadměrné zkosení/zaoblení | |
| editor programu | Vyhovuje normě DIN66025 s funkcemi programování jazyků na vysoké úrovni | |
| Absolutní nebo inkrementální programování | ||
| Uživatelská proměnná, nastavitelná | ||
| Programujte skoky a větve | ||
| makro program | ||
| Posun a rotace souřadnicového systému | ||
| Simultánní programování a obrábění | ||
| Naprogramujte instrukce pro návrat do referenčního bodu | ||
| Programování kontur a programování pevných cyklů | ||
| Zrcadlení a škálování | ||
| výběr roviny | ||
| Souřadný systém obrobku | ||
| Pevný cyklus vrtání a frézování | ||
| Nulový posun | ||
| blokové vyhledávání | ||
| Hledání čísla programu | ||
| Úprava pozadí | ||
| ochrana programu | ||
| Vyberte program podle adresáře | ||
| Aritmetické a goniometrické funkce | ||
| Porovnání a logické operace | ||
| Softwarový balík pro pětiosé obrábění | Pětiosá transformace; pětiosá kompenzace nástroje; funkce rotace kolem středu nástroje (RTCP) | |
| Bezpečnostní ochranná funkce | Programovatelné limity oblasti obrábění | |
| Funkce testování programu | ||
| nouzové zastavení | ||
| Softwarové sledování limitů | ||
| Monitorování kontur | ||
| Detekce kolize kontur | ||
| Statické sledování | ||
| Sledování polohy | ||
| sledování rychlosti | ||
| Omezení oblasti zpracování | ||
| limit točivého momentu | ||
| Bezpečnostní funkce Hodiny hlídají měřicí obvody, přehřátí, baterii, napětí, paměť, koncové spínače, hlídání ventilátoru | ||
| Operační metoda | AUTOMATICKÝ | |
| JOG (ruční) nastavení | ||
| Ovládání ručního kola | ||
| Manuální zadávání dat MDA | ||
| Diagnostika NC a PLC s textovým displejem, spořič obrazovky | ||
| ovládání a zobrazení | Zobrazení funkcí autodiagnostiky | Včetně režimu REF, inkrementálního režimu (x1, x10, x100) |
| Zobrazení aktuální polohy | ||
| Grafický displej | ||
| zobrazení programu | ||
| zobrazení chyby programu | ||
| Zobrazení provozní chyby | ||
| Zobrazení aktuální řezné rychlosti | ||
| Zobrazení nabídky v čínštině a angličtině | ||
| Informační displej alarmu | ||
| Více sad instrukčních sad M-kódu | ||
| Podpora přenosu dat po sběrnici PROFINET | ||
| datová komunikace | USB port | NC data, PLC data a programy jsou zálohovány na U disk pro vstupní a výstupní data |
| Ethernetový přenos dat | Přes rozhraní Ethernet |
Hlavní parametr
| Položka | Specifikace | Jednotka | |||
| pracovní stůl
| velikost pracovního stolu | φ1000×800 | mm | ||
| maximální povolené zatížení | 2000 | kg | |||
| Velikost T-drážky | 5×18 | 个 × mm | |||
| zpracování rozsah
| osa X | 1150 | mm | ||
| osa Y | 1300 | mm | |||
| Osa Z | 900 | mm | |||
| A-osa | -150～+130 | ° | |||
| C osa | 360 | ° | |||
| Vzdálenost od čelní plochy vřetena k pracovnímu stolu | Max | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Vřeteno
| Kuželový otvor | BT50 | |||
| Jmenovitá rychlost | 1500 | r/min | |||
| maximální rychlost | 10 000 | ||||
| Výstupní moment S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Výkon motoru vřetena S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Osa
| pohybovat rychle | osa X | 25 | m/min | |
| osa Y | 25 | ||||
| Osa Z | 25 | ||||
| Maximální rychlost točny | A-osa | 15 | ot./min | ||
| C osa | 30 | ot./min | |||
| Výkon motoru osy X/Y/Z | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| Osa klimatizace Výkon motoru | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| A-osa | Jmenovitý točivý moment | 4000×2 | Nm | ||
| C osa | Jmenovitý točivý moment | 3000 | Nm | ||
| maximální rychlost posuvu | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| klimatizace | 15/30 | ot./min | |||
| Zásobník nářadí
| Forma zásobníku nástrojů | horizontální | |||
| způsob výběru nástroje | Obousměrný výběr nejbližšího nástroje | ||||
| Kapacita zásobníku nástrojů | 30 | T | |||
| Maximální délka nástroje | 400 | mm | |||
| Maximální hmotnost nástroje | 20 | kg | |||
| Maximální průměr frézovací hlavy | plný nožů | φ125 | mm | ||
| Sousední prázdný nástroj | φ180 | mm | |||
| pozice přesnost | Výkonný standard | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| Osa X/osa Y/osa Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| osa B / osa C | 8″/8″ | ||||
| opakovat pozice přesnost | Osa X/osa Y/osa Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| osa B / osa C | 6″/6″ | ||||
| Hmotnost stroje | 33 000 | kg | |||
| celkovou elektrickou kapacitu | 80 | KVA | |||
| velikost obrysu stroje | 7420 × 4770 × 4800 | mm | |||
Seznam konfigurace
Norma
|
| 1. Hlavní součásti (včetně základny, sloupu, nosníku, posuvné desky, vřetenové skříně) |
| 2. Systém tříosého posuvu X, Y, Z | |
| 3. Kolébkový gramofon AC1000 | |
| 4. Elektrické vřeteno | |
| 5. Elektrický řídicí systém (včetně elektrické skříně, napájecího modulu, servomodulu, PLC, ovládacího panelu, displeje, ruční jednotky, klimatizace elektrické skříně atd.) | |
| 6. Hydraulický systém | |
| 7. Pneumatický systém | |
| 8. Centrální mazací systém | |
| 9. Vodní chladič | |
| 10. Dopravník třísek, nádrž na vodu, sběrač třísek | |
| 11. Strouhací pravítko | |
| 12. Ochranný kryt kolejnice | |
| 13. celkový ochranný kryt stroje | |
| 14. Systém měření obrobku | |
| 15. Nástroj pro nastavení nástroje | |
| 16. Pětiosá funkce přesné kalibrace | |
|
| 1. 1 certifikát shody 2. Balicí list 1 kopie 3. 1 sada příručky ke stroji (elektronická verze) 4. záloha dat stroje 1 sada (disk U) Manuál pro diagnostiku alarmů 5.840D 1 sada (elektronická verze)/Průvodce diagnostikou 828D 1 kopie (elektronická verze) Návod k obsluze frézování 6.840D 1 kopie (elektronická verze)/828D návod k obsluze 1 kopie (elektronická verze) 840D programovací manuál 1 základní část (elektronická verze) / 828D programovací manuál 1 (elektronická verze) |
| Položka | Značky |
| Motor a pohon osy X/Y/Z | Siemens, Německo |
| energetický řetězec | německý igus |
| šroubové ložisko | Japonsko NSK/NACHI |
| Lineární vedení | Schneeberg, Německo |
| Zásobník nářadí | Okada |
| reduktor | STOBER, Německo |
| Centrální mazání | Japonsko |
| Kulový šroub | SHUTON, Španělsko |
| Pneumatické komponenty | Japonsko SMC |
| Elektrická skříňová klimatizace | Čína |
| vodní chladič | Čína |
| strouhací pravítko | HEIDENHAIN, Německo |
| Systém měření obrobku | Renishaw, Spojené království |
| Nástrojový měřicí systém | Renishaw, Spojené království |
| Patrs se strojem | Specifikace | Množství |
| Strojová žehlička na matrace |
| 8 sad |
| Kotevní šrouby |
| 8 sad |
| kroužky | M30 | 2 kusy |
| kroužky | M36 | 2 kusy |
| podvazky |
| 1 sada |
| imbusový klíč | 10 | 1 |
| imbusový klíč | 12 | 1 |
| imbusový klíč | 14 | 1 |
| imbusový klíč | 19 | 1 |
| Montáž v ose Z |
| 1 |
| Montáž na osu X |
| 1 |
| Upevnění v ose Y |
| 1 |
Děkujeme za vaši pozornost!
