CNC vrtací a frézovací stroj s pevným nosníkem
CNC vrtací a frézovací stroj
Popis funkcí a vlastností stroje
1) CNC portálová vrtačka a frézka je obráběcí zařízení, které integruje pokročilé technologie, jako jsou stroje, elektřina a hydraulika. Používá se hlavně pro zpracování forem, přírub, ventilů, konstrukčních dílů atd. Je široce používán při hrubování a dokončování složitých dílů, jako jsou různé desky, krabice, rámy, formy atd. ve strojírenském průmyslu. Tento obráběcí stroj dokáže realizovat horizontální (osa Y) a vertikální pohyb (osa Z) vertikální frézovací hlavy a stolu Tříosé propojení podélného pohybu (osa X). Lze provádět víceprocesové zpracování, jako je frézování, vyvrtávání, vrtání, závitování, vystružování a zahlubování. Celý stroj využívá portálovou rámovou konstrukci s vysokou tuhostí a dobrým zachováním přesnosti. Je to první volba pro uživatele ke zpracování.
2) Celkové uspořádání stroje
(1) Je přijata rámová konstrukce portálového rámu s pevným nosníkem, postel je pevná a dvojitý sloup a postel jsou spojeny šrouby. Pracovní stůl se na lůžku pohybuje v ose X, na sedle se vřeteník pohybuje ve směru Z a na nosníku se sedlo a vřeteník pohybují ve směru Y.
(2) Hlavní velké části obráběcího stroje: lože, sloup, nosník, sedlo a vřeteník jsou všechny materiály z litiny s vysokou pevností. Tyto velké díly jsou optimalizovány 3D počítačovým softwarem s rozumným rozložením žeber a kompletními procesy tepelného zpracování pro eliminaci zbytkového napětí. , Aby celý stroj měl dostatečnou pevnost, tuhost a vysokou stabilitu, odolnost proti vibracím při řezání.
3) Postel-pracovní stůl
(1) Lůžko je vyrobeno z vysokopevnostního litinového materiálu HT250 s využitím počítačového trojrozměrného optimalizačního návrhu, žebra jsou rozumně uspořádána a jeho tuhost a pevnost jsou zlepšeny.
(2) Dvojice vodicích drah v ose X využívá importovaná lineární vodítka pro velká zatížení s nízkým dynamickým a statickým koeficientem tření, vysokou citlivostí stolu, nízkými vysokorychlostními vibracemi, nízkou rychlostí bez plazení, vysokou přesností polohování a vynikajícím výkonem servopohonu : současně je nosnost velká a odolnost proti vibracím při řezání je dobrá. .
(3) Pohon osy X - servomotor je spojen s kuličkovým šroubem přes reduktor, který pohání pracovní stůl tak, aby se pohyboval tam a zpět na lůžku, aby se realizoval pohyb posuvu v ose X a předem natáhl šroub pro zlepšení Ztuhlost.
4) Paprsek
(1) Příčník a sloup jsou integrovány do rámové konstrukce portálů s použitím vysokopevnostního litinového materiálu HT250, žebra jsou vhodně uspořádána a mají dostatečnou ohybovou a torzní tuhost.
(2) Dvojice vedení paprsku využívá těžké lineární vedení.
(3) Pohon osy Y - servomotor je přímo spojen s kuličkovým šroubem přes spojku a kuličkový šroub pohání sedlo, aby se pohybovalo doleva a doprava na nosníku, aby se realizoval pohyb posuvu osy Y.
5) Vřeteník
(1) Vřeteník využívá těžké válečkové lineární vedení, které má vysokou tuhost pohybu, vysokou přesnost polohování a dobrou stabilitu při nízké rychlosti.
(2) Pohon osy Z - servomotor je přímo připojen ke kuličkovému šroubu přes spojku a kuličkový šroub pohání vřeteník, aby se pohyboval nahoru a dolů na sedle, aby se realizoval posuv v ose Z. Motor osy Z má funkci automatické brzdy. V případě výpadku proudu je hřídel motoru pevně uchycena, aby se zabránilo jeho otáčení.
(3) Skupina vřeten přijímá vysokorychlostní vnitřní chladicí vřeteno Taiwan Jianchun s vysokou přesností a vysokým výkonem. Hlavní hřídel uchopí nůž motýlkovou pružinou na hlavní hřídeli, přičemž napínací síla působí na tažný hřeb rukojeti nástroje prostřednictvím čtyřdílného protahovacího mechanismu a volný nástroj využívá pneumatickou metodu.
6) Pneumatický systém
Slouží k uvolnění nástroje vřetena.
7) Ochrana stroje
Zábradlí postele (osa X) má teleskopický ochranný kryt z nerezové oceli;
Vedení paprsku (osa Y) využívá flexibilní ochranu orgánů.
8) Mazání
(1) Tříosá ložiska X, Y, Z jsou všechna namazána.
(2) Tříosá vedení X, Y, Z jsou všechna mazána olejem.
(3) Dvojice tříosých kuličkových šroubů X, Y, Z jsou všechny mazány olejem.
9) CNC systém
CNC systém je standardně vybaven řídicím systémem a pohonem Beijing Kaiendi s kompletními funkcemi a snadným ovládáním; standardní komunikační rozhraní RS-232, zásuvka USB a související software.
Filtrační systém
Tento obráběcí stroj je vybaven centrálním systémem vodního filtru, který dokáže účinně filtrovat nečistoty v chladicí kapalině. Vnitřní systém rozprašování vody může zabránit zamotání železných kolíků do nástroje během zpracování, snížit opotřebení nástroje, prodloužit životnost nástroje a zlepšit kvalitu povrchu obrobku. Vysokotlaký výstupní kolík pro hrot nástroje může dobře chránit povrch obrobku, chránit vysokorychlostní rotační kloub, zabránit nečistotám v zablokování rotačního kloubu a zlepšit celkovou kvalitu obrobku a zlepšit efektivitu práce. (Všimněte si, že obrázek je fyzický obrázek filtračního systému)
Specifikace
| Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
| Pracovní velikost (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
| Max. zatížení (kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
| T Slot (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
| Maximální zdvih stolu-osa X (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
| Maximální zdvih osy Y stolu (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
| Maximální zdvih vřetena-osa Z (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
| Vzdálenost od konce vřetena k pracovnímu stolu (mm) | Maximum | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Minimální | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Otáčky vřetena (ot./min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
| Výkon motoru vřetena (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| Max. U-vrták (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
| Maximální závit (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
| Rozsah řezné rychlosti posuvu | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
| Rychlý pohyb (m/min) | 8. 8. 2008 | 8. 8. 2008 | 8. 8. 2008 | 8. 8. 2008 | |
| Implementace národních norem GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
| Hmotnost (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 | |
Kontrola kvality
Každý stroj Bosman je kalibrován laserovým interferometrem od britské společnosti RENISHAW, který přesně kontroluje a kompenzuje chyby stoupání, vůli, přesnost polohování a přesnost opakovaného polohování, aby byla zajištěna dynamická, statická stabilita a přesnost zpracování. . Test kuličkové tyče Každý stroj používá zkoušečku kuličkové tyče od britské společnosti RENISHAW ke korekci skutečné kruhové přesnosti a geometrické přesnosti stroje a současně provádí experimenty s kruhovým řezáním, aby byla zajištěna přesnost 3D obrábění stroje a přesnost kruhu.
Prostředí použití obráběcího stroje
1.1 Požadavky na prostředí zařízení
Udržování konstantní úrovně okolní teploty je zásadním faktorem pro přesné obrábění.
(1) Dostupná okolní teplota je -10℃ ～35 ℃. Když je okolní teplota 20℃vlhkost by měla být 40～75 %.
(2) Aby byla zachována statická přesnost obráběcího stroje ve stanoveném rozsahu, je požadována optimální okolní teplota 15° C až 25° C s rozdílem teplot
Nemělo by překročit± 2 ℃/ 24h.
1.2 Napájecí napětí: 3-fázové, 380V, kolísání napětí uvnitř± 10%, frekvence napájení: 50HZ.
1.3 Pokud je napětí v oblasti použití nestabilní, měl by být obráběcí stroj vybaven regulovaným napájecím zdrojem, aby byl zajištěn normální provoz obráběcího stroje.
1.4. Obráběcí stroj by měl mít spolehlivé uzemnění: zemnící drát je měděný drát, průměr drátu by neměl být menší než 10 mm²a zemnící odpor je menší než 4 ohmy.
1.5 Aby byl zajištěn normální pracovní výkon zařízení, pokud stlačený vzduch zdroje vzduchu nesplňuje požadavky zdroje vzduchu, měla by být před přívod vzduchu stroje.
1.6. Zařízení by mělo být chráněno před přímým slunečním zářením, vibracemi a zdroji tepla a mimo vysokofrekvenční generátory, elektrické svářečky atd., aby se zabránilo selhání výroby stroje nebo ztrátě přesnosti stroje.
Servis před a po
1) Před servisem
Technický tým Bossman je zodpovědný za technickou komunikaci se zákazníky a formulování řešení, a to prostřednictvím prostudování požadavku a nezbytných informací od zákazníků a zpětné vazby od našich inženýrů, přičemž pomáhá zákazníkovi při výběru vhodného obráběcího řešení a vhodných strojů.
2) Po servisu
A. Stroj s jednoletou zárukou a placenou celoživotní údržbou.
B.Během jednoleté záruční doby poté, co stroj dorazil do cílového přístavu, bude BOSSMAN poskytovat bezplatné a včasné servisní služby pro různé závady na stroji, které nebyly způsobeny člověkem, a včas bezplatně vymění všechny druhy poškození způsobených člověkem. poplatku . Poruchy, které se vyskytnou v záruční době, budou opraveny za odpovídající poplatky.
C. Technická podpora do 24 hodin online, TM, Skype, E-mail, řešení relativních otázek včas. pokud to nelze vyřešit, BOSSMAN okamžitě zajistí, aby poprodejní technik dorazil na místo k opravě, kupující musí zaplatit za VISA, letenky a ubytování.
Stránky zákazníka
