Konvenční soustruhje typ tradičního soustruhu bez ručního ovládání. Má široký rozsah řezu a dokáže obrábět vnitřní otvory, vnější kružnice, čelní plochy, kuželové plochy, srážení hran, drážkování, závity a různé obloukové plochy. Konvenční soustruhy jsou nejrozšířenějším typem soustruhů a tvoří asi 65 % celkového počtu soustruhů. Nazývají se horizontálními soustruhy, protože jejich vřetena jsou umístěna vodorovně.
Funkce:
1. Soustružení vnějších válců, soustružení kuželů, soustružení zakřivených ploch, soustružení vnitřních otvorů, soustružení čel, srážení hran a další obrábění;
2. Metrický závit, palcový závit, modulární závit, řezání závitů s roztečí;
3. Soustružení broků a dlouhých kuželů;
4. Vrtání, vyvrtávání, zvedání a drážkování;
5. Otáčení doleva a otáčení doprava;
6. Rovnoměrné broušení a frézování s brusným a frézovacím nástavcem.
Hlavní složkykonvenční strojelože, vřeteník, podávací box, nástrojový sloupek, vozík, koník a motor.
PostelHlavní částisoustruhjsou instalovány na loži, aby si během práce udržovaly přesnou relativní polohu. Vozík a koník se posouvají po jemně obrobeném povrchu lože.
VřeteníkVřeteník je pevně připevněn k loži a drží všechny mechanismy, včetně různých druhů a kombinací řemenic nebo ozubených kol. Jeho hlavním úkolem je přenášet rotační pohyb z hlavního motoru přes řadu mechanismů pro změnu rychlosti tak, aby hlavní hřídel mohla dosáhnout požadovaných různých rychlostí otáčení vpřed a vzad, a zároveň vřeteník rozděluje část výkonu pro přenos pohybu do posuvné skříně. Vřeteník Střední vřeteno je klíčovou součástí soustruhu. Hladký chod vřetena na ložisku přímo ovlivňuje kvalitu zpracování obrobku. Jakmile se sníží přesnost otáčení vřetena, užitná hodnotaobráběcí strojbude snížena.
Podávací boxPosuvná skříň je vybavena mechanismem změny rychlosti pro posuvný pohyb. Upravte mechanismus změny rychlosti tak, abyste dosáhli požadovaného posuvu nebo stoupání, a přeneste pohyb do držáku nástroje pomocí hladkého šroubu nebo vodicího šroubu pro řezání. Vodicí šroub se používá speciálně pro soustružení různých závitů. Při soustružení jiných povrchů obrobku se místo vodicího šroubu používá pouze hladký šroub.
Držák nástrojeDržák nástroje se skládá z několika vrstev nástrojových čepů. Jeho funkcí je upnout nástroj a umožnit mu podélný, příčný nebo šikmý pohyb.
KoníkJako zadní střed pro polohovací podporu jej lze také instalovat s nástroji pro obrábění otvorů, jako jsou vrtáky a výstružníky pro obrábění otvorů.
díly
Tříčelisťové sklíčidlo (pro válcové obrobky)
čtyřčelisťové sklíčidlo (pro nepravidelné obrobky)
charakteristický
Konvenční obráběcí strojemají jednoduchou konstrukci, snadnou obsluhu, velký průměr vřetena, malý rozměr, velkou flexibilitu zpracování, snadnou údržbu, vhodné pro malé dávkové zpracování a vysoké náklady.
Lože má integrované lůžko s vysokou tuhostí. Stroj je vybaven samostatným olejovým čerpadlem. Suport, držák nástroje a sedlo se mohou pohybovat rychle. Tento obráběcí stroj může být vybaven systémem GSK nebo volitelným systémem numerického řízení SIEMENS, FANUC a dalšími systémy numerického řízení dle požadavků uživatele, které umožňují vysokorychlostní, silné a stabilní řezání, vysokou přesnost obrábění a jednoduché programování.
Ten/Ta/Tovertikální a horizontálníPosuv využívá střídavý servomotor a jako zpětnovazební prvek se používá zpětná vazba z pulzního enkodéru. Vodicí lišty pro vertikální a horizontální pohyb jsou podrobeny ultrazvukovému kalení a jemnému broušení. Vodicí lišta lože je potažena měkkou PTFE páskou, což má malý koeficient tření.
Hlavní motor využívá kombinovaný režim regulace otáček s magnetickou regulací a regulací napětí, čímž se zajistí plynulá regulace otáček vřetena.
Provozní postupy
1. Kontrola před spuštěním
1.1 Doplňte vhodné mazivo podle mazacího plánu stroje.
1.2 Zkontrolujte, zda jsou všechna elektrická zařízení, rukojeť, převodové části, ochranná a omezovací zařízení kompletní, spolehlivá a flexibilní.
1.3 Každý převodový stupeň by měl být v nulové poloze a napnutí řemene by mělo splňovat požadavky.
1.4 Není dovoleno skladovat kovové předměty přímo na posteli, aby nedošlo k jejímu poškození.
1.5 Obrobek, který má být zpracováván, je bez bláta a písku, což zabraňuje jejich vnikání do stroje a opotřebení vodicí lišty.
1.6 Před upnutím obrobku je nutné provést zkušební provoz s prázdným vozíkem a obrobek lze zatížit až po ověření, že je vše v pořádku.
2. Postup obsluhy
2.1 Po instalaci obrobku nejprve spusťte čerpadlo mazacího oleje, aby tlak oleje splňoval požadavky obráběcího stroje před spuštěním.
2.2 Při seřizování ozubeného hřebene výměnného kola a seřizování závěsného kola je nutné odpojit napájení. Po seřízení je nutné utáhnout všechny šrouby, včas vyjmout klíč a odpojit obrobek pro zkušební provoz.
2.3 Po vložení a vyjmutí obrobku je třeba ihned odstranit upínací klíč a plovoucí části obrobku.
2.4 Koník, klika atd. obráběcího stroje musí být nastaveny do vhodných poloh podle potřeb zpracování a musí být utaženy nebo sevřeny.
2.5 Obrobky, nástroje a upínací přípravky musí být bezpečně upevněny. Před spuštěním obráběcího stroje musí nástroj s plovoucí silou zasunout zaváděcí část do obrobku.
2.6 Při použití středové lunety nebo lunety nástroje musí být střed dobře seřízen a musí být zajištěno dobré mazání a opěrné kontaktní plochy.
2.7 Při zpracování dlouhých materiálů by vyčnívající část za hlavní hřídelí neměla být příliš dlouhá.
2.8 Při podávání nože by se měl nůž přibližovat k obrobku pomalu, aby se zabránilo kolizi; rychlost vozíku by měla být rovnoměrná. Při výměně nástroje musí být nástroj a obrobek udržovány v dostatečné vzdálenosti.
2.9 Řezný nástroj musí být utažen a délka vysunutí soustružnického nástroje obecně nepřesahuje 2,5násobek tloušťky nástroje.
2.1.0 Při obrábění excentrických součástí musí být k dispozici vhodné protizávaží pro vyvážení těžiště sklíčidla a rychlost vozidla by měla být odpovídající.
2.1.1 Pro obrobek, jehož upínací sklíčidlo je mimo trup, musí být zavedena ochranná opatření.
2.1.2 Nastavení nástroje musí být pomalé. Pokud je hrot nástroje 40–60 mm od obráběné části obrobku, měl by se místo toho použít ruční nebo pracovní posuv a rychloposuv nesmí přímo dosedat na nástroj.
2.1.3 Při leštění obrobku pilníkem by měl být držák nástroje zasunut do bezpečné polohy a obsluha by měla být čelem ke sklíčidlu s pravou rukou vpředu a levou vzadu. Na povrchu je drážka pro pero a je zakázáno používat pilník k opracování obrobku s čtvercovým otvorem.
2.1.4 Při leštění vnějšího kruhu obrobku brusným plátnem by měl obsluha držet oba konce brusného plátna oběma rukama a leštit je v souladu s polohou uvedenou v předchozím článku. Je zakázáno používat prsty k leštění vnitřního otvoru brusného plátna.
2.1.5 Během automatického podávání nože by měl být malý držák nože nastaven tak, aby byl v jedné rovině se základnou, aby se základna nedotýkala sklíčidla.
2.1.6 Při řezání velkých a těžkých obrobků nebo materiálů by měl být ponechán dostatečný přídavek na obrábění.
3. Parkovací operace
3.1 Vypněte napájení a odstraňte obrobek.
3.2 Rukojeti každé součásti se srazí do nulové polohy a nástroje se spočítají a vyčistí.
3.3 Zkontrolujte stav každého ochranného zařízení.
4. Bezpečnostní opatření během provozu
4.1 Obsluha stroje je přísně zakázána osobám bez pracovního poměru.
4.2 Během provozu je přísně zakázáno dotýkat se nástroje, rotující části obráběcího stroje nebo rotujícího obrobku.
4.3 Není povoleno používat nouzové zastavení. V případě nouze po použití tohoto tlačítka k zastavení je třeba jej před spuštěním obráběcího stroje znovu zkontrolovat v souladu s předpisy.
4.4 Není dovoleno stoupat na povrch vodicí lišty, šroubové tyče, leštěné tyče atd. soustruhu. S výjimkou předpisů není dovoleno ovládat rukojeť nohama místo rukama.
4.5 U dílů s puchýři, smršťovacími otvory nebo drážkami pro pera na vnitřní stěně není dovoleno používat trojúhelníkové škrabky k řezání vnitřních otvorů.
4.6 Tlak stlačeného vzduchu nebo kapaliny v pneumatickém zadním hydraulickém upínači musí před použitím dosáhnout specifikované hodnoty.
4.7 Při soustružení štíhlých obrobků, pokud je vyčnívající délka předních dvou stran čela lože více než 4násobek průměru, by měl být v souladu s procesními předpisy použit středový doraz nebo podpěra paty. Při vyčnívání za čelo lože by měly být přidány ochranné kryty a výstražné štítky.
4.8 Při řezání křehkých kovů nebo řezání snadno postříkaných kovů (včetně broušení) by měly být přidány ochranné přepážky a obsluha by měla nosit ochranné brýle.
ostatní
S popularitouCNC obrábění,Na trhu se objevuje stále více automatizačních zařízení.Tradiční soustruhymají své nenahraditelné výhody a stále jsou nezbytnými stroji pro většinu zpracovatelských závodů.
1. Konvenční obráběcí strojejsou cenově dostupnější
Nákupní cenaCNC soustruhyje několikanásobně dražší než u konvenčních soustruh se stejným výkonem a pozdější údržba, opravy, spotřební materiál a další náklady jsou také mnohem vyšší.
2. Vhodnější pro obrábění v malém měřítku
Když je třeba obrábět pouze malé dávky obrobků,Většina kvalifikovaných pracovníků dokáže obrobit součástku na konvenčních obráběcích strojích s výkresy součástí.
3. Vysoké platy CNC programátorů a málo talentovaných pracovníků
CNC programátoři často požadují vyšší platy a existuje mnoho typů CNC systémů. Je samozřejmě obtížnější najít operátora, který je v daném oboru zběhlý.CNC obráběcí strojenež dělník u běžného obráběcího stroje.
4. O vstupních nákladech podniku
Vzhledem k obratu kapitálu podniků a racionálnímu využívání zařízení mnoho podniků udržuje výrobukonvenční strojnástroje.
Celkově vzato, ačkoli se CNC výroba stala hlavním trendem ve vývoji výrobního průmyslu, konvenční obráběcí stroje mají stále své jedinečné výhody v případě popularizace inteligentních zařízení. S neustálým zlepšováním inteligenceCNC obráběcí strojeV budoucnu mohou být tradiční obráběcí stroje ve velkém měřítku nahrazeny, ale není možné je zcela eliminovat.
| MODEL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| KAPACITY | |||||
| Max.houpačka nad postelí | 630 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1000 mm |
| Max. výkyv přes příčný suport | 350 mm | 485 mm | 685 mm | 800 mm | 620 mm |
| Max. délka soustružení | 750, 1250, 1750, 2750, 3750, 4750, 5750, 7750, 9750, 11750 mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max. výkyv přes mezeru | 830 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm | 780 mm |
| Platná délka mezery | 230 metrů | 8T | |||
| Šířka postele | 550 mm | ||||
| HLAVNÍK | Φ130mm | ||||
| Otvor vřetena | 105 mm NEBO 130 mm (VOLITELNÉ PRO CW6180E+) | Metrický140# | |||
| Vřetenovitý nos | D-11 nebo C-11 | 3,15–315 ot./min nebo 2,5–250 ot./min | |||
| Kužel vřetena | Zúžení Φ120 mm 1:20 (Φ140, VOLITELNÉ PRO CW6180+) | Útočník 21druhy,Obrácení12druhy | |||
| Otáčky vřetena (počet) | 14–750 ot./min. (18 kroků) | ||||
| PŘEVODOVKA - ZÁVIT A POSUV | 44druhy 1–120 mm | ||||
| Rozsah (druhy) metrických závitů | 1–240 mm (54 druhů) | 31 druhů 1/4-24 T/I | |||
| Palcové závity (druhy) | 28-1 palec (36 druhů) | 45druhy 0,5–60 mm | |||
| Rozsah (druhy) vláken Moudle | 0,5–60 DP (27 druhů) | 38druhy 1/2-56DP | |||
| Rozsah (druhy) průměrových závitů | 30-1 tpi (27 druhů) | 56 druhů 0,1-12 mm | |||
| Rozsah (druhy) podélných posuvů | 0,048–24,3 mm/ot (72 druhů) | 56druhy 0,05–6 mm | |||
| Rozsah křížového podávání (druhy) | 0,024–12,15 mm/ot (72 druhů) | 3400 mm/min, 1700 mm/min | |||
| Rychlý posuv: Podélný/Příčný | 4/2 m/min | ||||
| Velikost vodicího šroubu: Průměr/Rozteč | T48mm/12mm NEBO T55mm/12mm (pro 5M+) | 48mm | |||
| KOČÁR | 45*45 mm | ||||
| Příčný posuv suportu | 350 mm | 420 mm | 520 mm | ||
| Složený odpočinkový pojezd | 200 mm | 650 mm | |||
| Velikost stopky nástroje | 32*32 mm | 280 mm | |||
| KONÍK | |||||
| Průměr vřetena | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
| Kužel vřetena | MORSE #6 | Metrické 80# | |||
| Pohyb vřetena | 240 mm | 300 mm | |||
| MOTOR | |||||
| Hlavní hnací motor | 11 kW | 22 kW | |||
| Motor čerpadla chladicí kapaliny | 0,09 kW | 0,15 kW | |||
| Motor pro rychlý posuv | 1,1 kW | 1,5 kW | |||
Čas zveřejnění: 14. dubna 2022






