Konvenční soustružnický strojje typ tradičního soustruhu bez ovládání, ale ručního. Má široký rozsah řezání a může zpracovávat vnitřní otvory, vnější kruhy, čelní plochy, kuželové plochy, srážení hran, drážkování, závity a různé obloukové povrchy. Konvenční soustruhy jsou nejpoužívanějším typem soustružnických strojů, tvoří asi 65 % z celkového počtu soustružnických strojů. Říká se jim horizontální soustruhy, protože jejich vřetena jsou uložena vodorovně.
Funkce:
1. Soustružení vnějšího válce, soustružení kužele, soustružení zakřiveného povrchu, soustružení vnitřního otvoru, soustružení čelní plochy, srážení hran a jiné obrábění;
2. Metrický závit, palcový závit, modulární závit, řezání závitů s roztečí;
3. Shot a dlouhé kuželové soustružení;
4. Vrtání, vyvrtávání, protlačování a drážkování;
5. Otáčení levou rukou a pravou rukou otáčení;
6. Rovnoměrné broušení a frézování s brusným a frézovacím nástavcem.
Hlavní součástikonvenční stroje: lůžko, vřeteník, krmná skříň, stojan na nářadí, vozík, koník a motor.
Postel: Hlavní částisoustružnický strojjsou instalovány na loži tak, aby si při práci zachovávaly přesnou vzájemnou polohu. Vozík a koník kloužou po jemně opracované ploše lože.
Vřeteník:Vřeteník je pevně namontován k lůžku a drží všechny mechanismy, včetně různých druhů a kombinací řemenic nebo ozubených kol. Jeho hlavním úkolem je předat rotační pohyb od hlavního motoru přes řadu mechanismů změny rychlosti tak, aby hlavní hřídel dokáže získat požadované různé rychlosti otáčení vpřed a vzad a zároveň vřeteník rozděluje část výkonu pro přenos pohybu na podávací skříň.Vřeteník Střední vřeteno je klíčovou součástí soustruhu.Hladkost vřetena běh na ložisku přímo ovlivňuje kvalitu zpracování obrobku. Jakmile se přesnost otáčení vřetena sníží, užitná hodnotaobráběcí strojse sníží.
Krabice na krmení: Podavač je vybaven mechanismem změny rychlosti pro pohyb podávání. Nastavte mechanismus změny rychlosti tak, abyste získali požadované množství posuvu nebo stoupání, a přenášejte pohyb na držák nástroje přes hladký šroub nebo vodicí šroub pro řezání. Vodicí šroub se používá speciálně pro soustružení různých závitů. Při soustružení ostatních ploch obrobku se místo vodícího šroubu používá pouze hladký šroub.
Držák nářadí: Držák nástroje se skládá z několika vrstev držáků nástrojů. Jeho funkcí je upnout nástroj a zajistit, aby se nástroj pohyboval podélně, příčně nebo šikmo.
Koník: Jako zadní střed pro polohovací podpěru může být také instalován s nástroji pro zpracování otvorů, jako jsou vrtáky a výstružníky pro zpracování otvorů.
díly
Tříčelisťové sklíčidlo (pro válcové obrobky)
čtyřčelisťové sklíčidlo (pro nepravidelné obrobky)
charakteristický
Konvenční obráběcí strojemají jednoduchou strukturu, snadné ovládání, velký průměr vřetena, malý půdorys, velkou flexibilitu zpracování, snadnou údržbu, vhodné pro malé dávkové zpracování a vysoký nákladový výkon.
Lůžko má integrální lože s vysokou tuhostí. Stroj je vybaven samostatným olejovým čerpadlem. Skluzavka, držák nástroje a sedlo se mohou rychle pohybovat. Tento obráběcí stroj může přijmout systém GSK nebo volitelný SIEMENS, systém číslicového řízení FANUC a další systémy číslicového řízení podle požadavků uživatele, které mohou provádět vysokorychlostní, silné a stabilní řezání, vysokou přesnost obrábění a jednoduché programování.
Thevertikální a horizontálnínapájení využívá střídavý servomotor a jako zpětnovazební prvek se používá zpětná vazba pulzního kodéru. Vertikální a horizontální vodicí lišty jsou podrobeny ultrazvukovému kalení a jemnému broušení. Vodicí lišta postele je polepena měkkou páskou PTFE a koeficient tření je malý.
Hlavní motor využívá smíšený režim regulace rychlosti magnetické regulace a regulace napětí, aby byla plynulá regulace rychlosti vřetena.
Provozní postupy
1. Kontrola před spuštěním
1.1 Přidejte vhodné mazivo podle tabulky mazání stroje.
1.2 Zkontrolujte, zda jsou všechna elektrická zařízení, rukojeť, části převodovky, ochranná a omezovací zařízení kompletní, spolehlivá a flexibilní.
1.3 Každý převod by měl být v nulové poloze a napnutí řemene by mělo splňovat požadavky.
1.4 Přímo na lůžku není dovoleno ukládat kovové předměty, aby nedošlo k poškození lůžka.
1.5 Obrobek, který se má zpracovávat, je bez bláta a písku, což zabraňuje spadnutí bláta a písku do stroje a opotřebení vodicí lišty.
1.6 Před upnutím obrobku je nutné provést zkušební operaci prázdného vozu a obrobek lze zatížit až po potvrzení, že je vše v pořádku.
2. Operační postup
2.1 Po instalaci obrobku nejprve spusťte čerpadlo mazacího oleje, aby tlak oleje odpovídal požadavkům obráběcího stroje před spuštěním.
2.2 Při nastavování ozubené tyče výměny, při seřizování závěsného kola musí být odpojeno napájení. Po seřízení musí být všechny šrouby dotaženy, klíč by měl být včas odstraněn a obrobek by měl být odpojen pro zkušební provoz.
2.3 Po naložení a vyložení obrobku by měl být okamžitě odstraněn upínací klíč a plovoucí části obrobku.
2.4 Koník, klika atd. obráběcího stroje musí být nastaveny do vhodných poloh podle potřeb zpracování a musí být utaženy nebo upnuty.
2.5 Obrobky, nástroje a přípravky musí být bezpečně upevněny. Nástroj plovoucí síly musí před spuštěním obráběcího stroje vysunout náběhový díl do obrobku.
2.6 Při použití středové opěrky nebo opěrky nástroje musí být střed dobře seřízen a musí existovat dobré mazání a opěrné styčné plochy.
2.7 Při zpracování dlouhých materiálů by vyčnívající část za hlavním hřídelem neměla být příliš dlouhá.
2.8 Při podávání nože by se měl nůž přibližovat k dílu pomalu, aby nedošlo ke kolizi; rychlost vozíku by měla být jednotná. Při výměně nástroje je třeba udržovat nástroj a obrobek v přiměřené vzdálenosti.
2.9 Řezný nástroj musí být utažen a délka vysunutí soustružnického nástroje obecně není větší než 2,5násobek tloušťky nástroje.
2.1.0 Při obrábění excentrických dílů musí být k dispozici vhodné protizávaží pro vyvážení těžiště sklíčidla a rychlost vozidla by měla být přiměřená.
2.1.1. Musí existovat ochranná opatření pro obrobek, jehož sklíčidlo je za trupem.
2.1.2 Úprava nastavení nástroje musí být pomalá. Když je hrot nástroje vzdálen 40-60 mm od zpracovávané části obrobku, měl by být místo toho použit ruční nebo pracovní posuv a rychlý posuv nesmí přímo zasahovat do nástroje.
2.1.3 Při leštění obrobku pilníkem by měl být držák nástroje zatažen do bezpečné polohy a operátor by měl čelit sklíčidlu pravou rukou vpředu a levou rukou vzadu. Na povrchu je drážka pro pero a je zakázáno používat pilník ke zpracování obrobku se čtvercovým otvorem.
2.1.4 Při leštění vnějšího kruhu obrobku smirkovým plátnem by měl operátor držet oba konce smirkového plátna oběma rukama, aby se vyleštil podle polohy uvedené v předchozím článku. Je zakázáno používat prsty k přidržování brusného hadříku k leštění vnitřního otvoru.
2.1.5 Během automatického podávání nože by měl být malý držák nože nastaven tak, aby byl v jedné rovině se základnou, aby se základna nedotýkala sklíčidla.
2.1.6 Při řezání velkých a těžkých obrobků nebo materiálů by měl být vyhrazen dostatečný přídavek na obrábění.
3. Provoz parkování
3.1 Vypněte napájení a vyjměte obrobek.
3.2 Rukojeti každého dílu se srazí do nulové polohy a nástroje se spočítají a vyčistí.
3.3 Zkontrolujte stav každého ochranného zařízení.
4. Bezpečnostní opatření během provozu
4.1 Je přísně zakázáno obsluhovat stroj nezaměstnanými osobami.
4.2 Je přísně zakázáno dotýkat se nástroje, rotující části obráběcího stroje nebo rotujícího obrobku během provozu.
4.3 Není dovoleno používat nouzové zastavení. V případě nouze by se po použití tohoto tlačítka k zastavení mělo před spuštěním obráběcího stroje znovu zkontrolovat podle předpisů.
4.4 Není dovoleno šlapat na plochu vodicí lišty, šroubovou tyč, leštěnou tyč apod. soustruhu. Kromě předpisů není dovoleno ovládat rukojeť nohama místo rukama.
4.5 U dílů s puchýři, smršťovacími otvory nebo drážkami pro pero na vnitřní stěně nesmí trojúhelníkové škrabky prořezávat vnitřní otvory.
4.6 Před použitím pneumatického zadního hydraulického sklíčidla musí tlak stlačeného vzduchu nebo kapaliny dosáhnout stanovené hodnoty.
4.7 Při soustružení štíhlých obrobků, kdy vyčnívající délka předních dvou stran hlavy lože je více než 4násobek průměru, by měl být střed použit v souladu s procesními předpisy. Středová opěrka nebo opěrka paty. Při vyčnívání za čelo postele by měly být přidány zábrany a výstražné značky.
4.8 Při řezání křehkých kovů nebo řezání snadno rozstřikujících se (včetně broušení) by měly být přidány ochranné přepážky a obsluha by měla nosit ochranné brýle.
ostatní
S popularitouCNC obrábění,na trhu se objevuje stále více automatizačních zařízení.Tradiční soustruhymají své nenahraditelné výhody a jsou stále nezbytnými stroji pro většinu zpracovatelských závodů.
1. Konvenční obráběcí strojejsou cenově dostupnější
Pořizovací náklady naCNC soustruhyje několikanásobně dražší než konvenční soustruh se stejným výkonem a pozdější údržba, opravy, podpůrný spotřební materiál a další náklady jsou také mnohem vyšší než u něj.
2.Vhodnější pro obrábění v malém měřítku
Když je třeba obrábět pouze malé série obrobků,většina kvalifikovaných pracovníků dokáže obrábět součást konvenčními obráběcími stroji s výkresy součástí.
3. Vysoké platy CNC programátorů a málo talentů
CNC programátoři často vyžadují vyšší platy a existuje mnoho typů CNC systémů. Je samozřejmě obtížnější najít operátora, který se v tom vyznáCNC obráběcí strojenež pracovník konvenčního obráběcího stroje.
4. O vstupních nákladech podniku
Vzhledem ke kapitálovému obratu podniků a racionálnímu využívání zařízení mnoho podniků zůstává ve výroběkonvenční strojnástroje.
Celkově vzato, ačkoli se CNC výroba stala hlavním trendem ve vývoji zpracovatelského průmyslu, konvenční obráběcí stroje mají stále své jedinečné výhody v případě popularizace inteligentních zařízení. S neustálým zlepšováním inteligenceCNC obráběcí strojev budoucnu mohou být tradiční obráběcí stroje nahrazeny ve velkém měřítku, ale není možné je zcela odstranit.
MODEL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
KAPACITY | |||||
Max.houpačka přes postel | 630 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1000 mm |
Max.swing přes příčnou saně | 350 mm | 485 mm | 685 mm | 800 mm | 620 mm |
Max. délka soustružení | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750 mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
Max.swing over gap | 830 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm | 780 mm |
Platná délka mezery | 230 m | 8T | |||
Šířka postele | 550 mm | ||||
ČELNÍK | Φ130 mm | ||||
Otvor vřetena | 105 mm NEBO 130 mm (VOLITELNÉ PRO CW6180E+) | Metrický140# | |||
Vřetenový nos | D-11 nebo C-11 | 3,15-315 ot./min nebo 2,5-250 ot./min | |||
Kužel vřetena | Φ120 mm kužel 1:20 (Φ140, VOLITELNĚ PRO CW6180+) | Vpřed 21druhy,Obrácení12druhy | |||
Otáčky vřetena (číslo) | 14-750 RPM (18 KROKŮ) | ||||
PŘEVODOVKA-ZÁVITY A NÁVODY | 44druhy 1-120mm | ||||
Rozsah metrických vláken (druhy) | 1-240 mm (54 druhů) | 31 druhů 1/4-24 T/I | |||
Palcové závity zvoní (druhy) | 28-1 palec (36 druhů) | 45druhy 0,5-60 mm | |||
Rozsah závitů pro výrobu (druhy) | 0,5–60 DP (27 druhů) | 38druhy 1/2-56DP | |||
Rozsah průměrových závitů (druhy) | 30-1 tpi (27 druhů) | 56 druhů 0,1-12mm | |||
Rozsah longtudinal feeds (druhy) | 0,048-24,3 mm/r (72 druhů) | 56druhy 0,05-6 mm | |||
Rozsah křížového podávání (druhy) | 0,024-12,15 mm/r (72 druhů) | 3400 mm/min, 1700 mm/min | |||
Rychlý posuv: Long./Cross | 4/2 m/min | ||||
Velikost vodícího šroubu: Průměr/Rozteč | T48mm/12mm NEBO T55mm/12mm (pro 5M+) | 48 mm | |||
KOČÁRKA | 45*45mm | ||||
Křížový posuvný pojezd | 350 mm | 420 mm | 520 mm | ||
Složené odpočinkové cestování | 200 mm | 650 mm | |||
Velikost stopky nástroje | 32*32 mm | 280 mm | |||
KONEC | |||||
Průměr vřetena | 100 mm | 120 mm | Φ160 mm | ||
Kužel vřetena | MORSE #6 | Metrika 80# | |||
Pojezd vřetena | 240 mm | 300 mm | |||
MOTOR | |||||
Hlavní hnací motor | 11kw | 22kw | |||
Motor čerpadla chladicí kapaliny | 0,09 kW | 0,15kw | |||
Motor rychlého posuvu | 1,1kw | 1,5kw |
Čas odeslání: 14. dubna 2022