Zjistěte, proč odborníci důvěřují CNC soustružnickým a frézovacím centrem řady TMY

Odborníci důvěřují CNC soustružnickým a frézovacím centrům řady TMY. Nabízí bezkonkurenční přesnost, všestrannost a robustní konstrukci. Tyto vlastnosti zajišťují vynikající obráběcí výkon a spolehlivost. S každou operací dosáhnete vyšší efektivity, větší přesnosti a vynikající kvality povrchu. Pokročilé funkce tohoto stroje přímo řeší kritické výrobní požadavky, což z něj činí nepostradatelný přínos.

Klíčové poznatky

• CNC stroj řady TMY nabízívelká přesnostMá robustní konstrukci a pokročilé součástky. To pomáhá vyrábět velmi přesné produkty.
• Tento stroj zvládne mnoho úkolů. Kombinuje soustružení a frézování. To šetří čas a usnadňuje výrobu složitých dílů.
• Řada TMY je vyrobena pro dlouhou životnost. Má odolnou konstrukci a chytré systémy. To znamená, že bude dobře fungovat po dlouhou dobu.

Bezkonkurenční přesnost a správnost při obsluze CNC soustružnických a frézovacích center

Od svých obráběcích operací požadujete výjimečnou přesnost a správnost. Řada TMY to dosahuje díky své pečlivě navržené konstrukci. Každá součástka pracuje v harmonii a zajišťuje vynikající výsledky.

Vysoce tuhá konstrukce stroje

Základ stroje určuje jeho přesnost. Řada TMY se vyznačuje integrovaným litým šikmým ložem. Tato konstrukce s ložem šikmým o 30° a silnými vyztuženými žebry minimalizuje deformaci a tepelnou deformaci. Zajišťuje výjimečnou tuhost, což umožňuje vysoký řezný výkon a dlouhodobou stabilitu. Aby se zabránilo ohýbání v důsledku vibrací při obrábění, stěny mají dostatečnou tloušťku. U kovů to znamená minimálně 0,794 mm. Základna a sloup tvoří pevný základ. Výrobci je vyrábějí z těžké litiny nebo vysokopevnostní oceli. Obsahují žebrované vnitřní výztuhy a přesně broušené vodicí plochy. Tyto prvky absorbují vibrace, udržují vyrovnání a zabraňují vychýlení během vysokorychlostního provozu.

Sedlo a koleno, vyrobené z vysoce kvalitní litiny, jsou přesně opracovány. Zajišťují tuhost a zároveň umožňují plynulý pohyb. Koleno podpírá hmotnost stolu, upínacích přípravků a obrobku. To vyžaduje pevnost a plynulé zvedání. Přesně padnoucí sedlo minimalizuje vibrace a umožňuje jemné vyrovnání. To je zásadní pro přesnost při vysokých řezných zátěžích. Vysokorychlostní stabilita vřetena závisí na rozhraní držáku nástroje, dynamické rovnováze a tepelné regulaci. Roli hraje také tuhost sestavy vřetenové hlavy a sloupku. Moderní vřetena zahrnují automatické upínání nástrojů a monitorování síly tažné tyče. Jsou také vybavena snímáním teploty a vibrací. Robustní a dobře vyvážený pracovní stůl je nezbytný. Podpírá obrobek a odolává řezným silám bez průhybu. Jeho povrchová úprava, rovnoběžnost a tuhost přímo ovlivňují přesnost obrábění. Pro velkoobjemové CNC obrábění potřebujete zesílené nástroje a stroje s vysokou tuhostí. Ty odolávají větším silám a rozměrům. To platí zejména při práci s užšími tolerancemi na delších rozpětích. Stroje jakoCNC portálové frézkyHorizontální vyvrtávačky a vertikální mostové vyvrtávačky nabízejí specifické výhody pro velké nebo složité díly. Portálové vyvrtávačky poskytují vynikající oporu pro široké a těžké obrobky. Horizontální vyvrtávačky nabízejí potřebný dosah a tuhost pro hluboké kapsy. Vertikální mostové vyvrtávačky kombinují velikostní kapacitu s efektivním vertikálním řezáním.

Pokročilá technologie vřetena

Řada TMY využívá pokročilou technologii vřetena. Tato technologie výrazně zvyšuje rychlost odebírání materiálu a prodlužuje životnost nástroje. Systém vřetena využívá vysoce přesná kuličková ložiska vpředu i vzadu. To přispívá k vynikající tuhosti vřetena a přesnosti otáčení. Servopohon vřetena je navržen pro vysokou přesnost a snadnou údržbu. To zajišťuje konzistentní výkon a zkracuje prostoje. Maximální otáčky vřetena 4500 ot/min umožňují kratší doby cyklů.

Při 5osém frézování udržování optimálního úhlu řezu rovnoměrně rozkládá opotřebení nástroje. Snižuje namáhání břitů. To prodlužuje životnost nástroje a umožňuje agresivnější řezné parametry. To vede k větší efektivitě úběru materiálu a nižším nákladům na nástroje. Vysokorychlostní vřetena s přesnými ložisky umožňují jemné dokončování a vysoce efektivní obrábění. Řízení s proměnnou rychlostí se přizpůsobuje různým materiálům. To zajišťuje optimální řezný výkon a delší životnost nástroje. HSM prodlužuje životnost nástroje udržováním konzistentních otáček vřetena při zatížení. Zabraňuje zlomení nástroje v důsledku poklesu otáček. Teplo generované během řezání je efektivně odváděno z nástroje. Tím se dále zachovává jeho integrita. Vřetena s pneumatickými turbínami udržují vysoké otáčky zvýšením objemu proudění vzduchu. To odpovídá řeznému zatížení. Zajišťuje konzistentní výkon bez generování tepla nebo tepelné roztažnosti. To umožňuje nepřetržitý provoz a zabraňuje poškození nástroje. Fyzikální optimalizace strategií dráhy nástroje dramaticky zkracuje doby cyklů. Prodlužuje životnost nástroje zajištěním konzistentních řezných podmínek a záběru nástroje. To zabraňuje předčasnému opotřebení nástroje.

Přesná lineární vedení a kuličkové šrouby

Přesná lineární vedení a kuličkové šrouby jsou zásadní pro minimalizaci vůle a zlepšení přesnosti polohování. Řada TMY využívá systém kuličkových šroubů s předpětím. To účinně eliminuje vůli a kompenzuje prodloužení způsobené teplotou. Válečkové lineární vedení zajišťují plynulý a přesný pohyb. To je nezbytné pro obloukové řezání, zkosené řezání a rovnoměrné textury povrchu. Podporují univerzální vysokorychlostní rotaci.

Kuličkové šrouby PMI minimalizují vůli a zlepšují tuhost. Používají gotický profil pro optimální kontakt kuličky s drážkou. Aplikují také vhodné předpětí pro eliminaci vůle a snížení elastické deformace. Lineární vedení PMI dosahují přesného polohování a vysoké přesnosti opakování. Používají princip valivého ložiska. To minimalizuje rozdíl mezi dynamickým a statickým třením. Zabraňuje zasekávání i při submikronových rychlostech posuvu. 45° konstrukce lineárních vedení PMI poskytuje vysokou tuhost. Optimálně snáší zatížení ve všech čtyřech směrech. Tuhost se dále zvyšuje předpětím vozíků a zvýšením jejich počtu. Pohony PMI integrují lineární vedení a jednotku kuličkového šroubu. Používají vodicí lištu ve tvaru U a kombinovaný systém vozík-matice. To vytváří stabilní a tuhou konstrukci. Minimalizuje ohyb a zajišťuje přesný pohyb s nízkým třením. Drážkovaná hřídelová vedení PMI zabraňují úhlové vůli a zvyšují tuhost předpětím. Drážkovaná hřídelová vedení PMI s přesným pohonem kuličkových šroubů dosahují vysoké přesnosti polohování. Profilují drážku kuličky jako gotický oblouk. Používají také předpětí pro eliminaci vůle ve směru otáčení. Společnost Dynatect nabízí pro své přesné kuličkové šrouby řešení „Zero Lost Motion“. Tato řešení jsou navržena na míru tak, aby minimalizovala vůli a eliminovala pásmo necitlivosti. To výrazně zlepšuje přesnost polohování. CNC soustružnické a frézovací centrum řady TMY tyto technologie využívá. Zajišťuje, aby každý řez proběhl přesně tam, kde má být.

Nová definice všestrannosti: Integrované soustružnické a frézovací možnosti

Potřebujete stroj, který se přizpůsobí rozmanitým výrobním potřebám. Řada TMY nově definuje všestrannost. Bezproblémově integruje soustružnické a frézovací operace. To vám umožňuje vyrábět složité díly s bezkonkurenční efektivitou.

Integrované funkce multitaskingu

Řada TMY nabízí integrované multitaskingové funkce. Jeden stroj provádí více operací. Patří sem soustružení, čelní soustružení, řezání závitů, vyvrtávání, vrtání a zapichování. Snižujete počet nastavení stroje a optimalizujete podlahovou plochu. Tato centra výrazně zkracují doby cyklů. Používají vysokorychlostní obrábění a automatizovanou výměnu nástrojů. Automatizované řízení dráhy nástroje a nepřetržitý provoz je činí ideálními pro velkoobjemovou výrobu. Moderní soustruhy se snadno integrují s automatizačními systémy. Patří sem robotické nakladače a podavače tyčí. Tyto integrace umožňují bezobslužný provoz. Zlepšují propustnost a udržují konzistenci dílů. Díky tomu je soustružení nezbytnou součástí automatizovaných výrobních buněk. Například výroba tělesa hydraulického ventilu vyžaduje vnitřní soustružení a příčné otvory. Potřebuje také frézované plošky. Řada TMY dokončí tento díl na jedno nastavení. To snižuje manipulaci a celkovou výrobní dobu.

Široká škála možností nástrojů

Řada TMY podporuje širokou škálu nástrojových možností. To zvyšuje její všestrannost. Můžete použít různá frézovací vřetena, jako například HSK-A63 a HSK-A100. Automatická výměna hlav umožňuje hrubování, dokončování a broušení. Volitelná je jednotka pro hluboké otvory. Vrtá až do hloubky 850 mm. Různé možnosti nástrojů umožňují širší škálu operací. Poháněné nástroje transformují stroj na multifunkční platformu. Provádí vrtání, frézování a řezání závitů přímo v rámci soustružnického cyklu. Funkce osy C a osy Y umožňují radiální vrtání a frézování drážek. Zvládají také frézování mimo střed a komplexní kapsování.

Možnosti simultánního 5osého obrábění

Řada TMY nabízí simultánní 5osé obrábění. To vám umožňuje obrábět složité součásti v jediné upínací operaci. To šetří čas a zvyšuje přesnost. Snižuje se potřeba ručního opětovného upínání. Získáte přístup k těžko dostupným místům. Vytváříte složité tvary, které nejsou proveditelné s konvenčními 3- nebo 4osými stroji. Výroba na jednom upnutí minimalizuje chyby. Méně opětovného upínání pomáhá udržovat přesné tolerance. Kontinuální 5osé obrábění udržuje nástroj optimální pro zakřivené plochy. To snižuje výskyt hrbolů a viditelných stop. Používáte kratší nástroje. Tím se snižuje průhyb a vibrace. Dosáhnete lepší rozměrové konzistence. To vede ke kratším dobám cyklů a větší geometrické volnosti. CNC soustružnické a frézovací centrum řady TMY umožňuje výrobu složitých dílů. Provádí více operací současně.

Robustní konstrukce a spolehlivost pro kontinuální CNC soustružení a frézování

Potřebujete stroj, který bude spolehlivě fungovat den za dnem. Řada TMY to díky své robustní konstrukci nabízí. Tato konstrukce zajišťuje konzistentní výkon a prodlouženou životnost stroje.

Odolná konstrukce

Řada TMY se vyznačuje robustní konstrukcí. Tato konstrukce klade důraz na odolnost. Lože stroje, váš základ, je vyrobeno z litiny nebo vysokopevnostní oceli. Tyto materiály absorbují vibrace. Odolávají tepelné deformaci během intenzivního obrábění. Lineární vedení nebo skříňové vedení se montují na lože. Skříňové vedení nabízejí vynikající tuhost pro těžké řezání. To zajišťuje dlouhodobou přesnost. Patentovaná litá ocel Meehanite a žebrovaná konstrukce dosahují až o 35 % vyšší tuhosti. To také zlepšuje tlumení vibrací. Získáte konzistentní chování při řezání. Vaše nástroje vydrží déle, a to i u náročných materiálů. Robustní litinové vodicí kluzáky poskytují vysokou dynamickou tuhost. Topologicky optimalizované litinové komponenty maximalizují stabilitu. To zajišťuje spolehlivou produktivitu a vysokou přesnost. Měchové systémy chrání lineární vedení před prachem a třískami. Průsvitná skládací střecha a uzavřené bočnice nabízejí celkovou ochranu. Třísky se efektivně shromažďují v záchytných miskách. To zjednodušuje čištění a údržbu.

Systémy tepelné stability

Kolísání teploty může ovlivnit přesnost obrábění. Řada TMY využívá pokročilé systémy tepelné stability. Tyto systémy minimalizují teplotní vlivy. Zajišťují dlouhodobou přesnost a spolehlivost procesu. Dosáhnete vysoké rozměrové přesnosti. Chladiče vřetena odvádějí teplo od frézovacího vřetena. Tím se zvyšuje tepelná stabilita. Teplotní senzory detekují strukturální posuny. Řídicí systém je poté kompenzuje. Předpjaté kuličkové šrouby kompenzují tepelnou roztažnost. Tím se zabraňuje nežádoucímu prodloužení. Efektivní chlazení jádra kuličkových šroubů využívá aktivně temperovaný olej. Tím se přesně řídí teplota. Snižuje se tepelná roztažnost a zvyšuje se přesnost. Tepelně izolované součásti stroje zmírňují vlivy teploty prostředí. Tím se udržuje přesnost bez ohledu na vnější podmínky.

Pokročilá správa třísek

Efektivní odvádění třísek je klíčové pro konzistentní kvalitu obrábění. Špatný odvod třísek způsobuje jejich kladívkové otřepy. Třísky opakovaně narážejí na řeznou destičku. To vede k vylamování nebo mikroprasklinám. Dochází ke zvýšenému vylamování řezné hrany. Zvyšuje se řezný tlak a teploty. Kvalita povrchu trpí úlomky třísek narážejícími na obrobek. Řada TMY těmto problémům předchází. Ovlivňuje tvorbu třísek správnou geometrií utvařeče třísek. Optimalizovaná geometrie břitu pomáhá. Upravené řezné hodnoty zajišťují rovnoměrný tok třísek. Nastavení úhlu směruje tok třísek. Vysokotlaké chlazení aktivně odvádí třísky z nástroje. Tento komplexní přístup chrání váš stroj. Udržuje konzistentní kvalitu pro vaše...CNC soustružnické a frézovací centrum operace.

Inteligentní řízení a uživatelsky přívětivé ovládání CNC soustružnického a frézovacího centra

Potřebujete stroj, který je výkonný a snadno se používá. Řada TMY nabízí inteligentní ovládání a uživatelsky přívětivé ovládání. To zajišťuje maximální efektivitu a bezpečnost.

Nejmodernější CNC řídicí systém

Řada TMY je vybavena nejmodernějším CNC řídicím systémem. Tento systém poskytuje vysoký výkon zpracování. Nabízí vynikající provozní rychlost a uživatelsky přívětivé ovládání. Získáte přesnou kontrolu nad všemi pohyby stroje a kroky zpracování. To umožňuje vysokou přesnost polohování pro složité výrobní úkoly. Moderní CNC systémy se integrují do síťových výrobních systémů. Shromažďují a analyzují procesní data v reálném čase. To usnadňuje prediktivní údržbu a průběžnou optimalizaci procesů. Systémy jako FANUC F Oi-TF Plus zajišťují maximální pohodlí při obsluze. Nabízejí intuitivní a přizpůsobitelná uživatelská rozhraní. Tyto systémy také podporují pokročilá programovací prostředí. Můžete efektivněji implementovat složité obráběcí strategie. Nabízejí také možnosti konverzačního programování. To zjednodušuje nastavení pro operátory.

Připravenost na automatizaci

Řada TMY je připravena na pokročilou automatizaci. Můžete integrovat různá řešení pro zvýšení produktivity. Flexibilní paletové systémy (FPS) a flexibilní paletové kontejnery (FPC) automatizují manipulaci s materiálem. Robotické výrobní buňky poskytují modulární obsluhu strojů. Integrují procesy s přidanou hodnotou, jako je odstraňování otřepů nebo měření. Automatická nakládací buňka (ALD) automatizuje nakládání surovin a vykládání hotových dílů. To zajišťuje stabilní kvalitu a prodlouženou bezobslužnou výrobu. Automatizace nástrojů snižuje investice do nástrojů a provozní náklady. Zvyšuje bezobslužnou výrobu. Tyto funkce vám umožňují dosáhnout vysoce autonomního provozu.

Komplexní bezpečnostní prvky

Vaše bezpečnost je prvořadá. Řada TMY zahrnuje komplexní bezpečnostní prvky. Ty chrání obsluhu a předcházejí nehodám. Vždy musíte nosit osobní ochranné prostředky (OOP). Patří sem ochranné brýle a ochrana sluchu. Vyhněte se volnému oblečení nebo šperkům. Před prováděním seřízení se vždy ujistěte, že vřeteno a všechny osy jsou v klidu. Během provozu mějte na místě ochranné kryty. Systémy pro předcházení kolizím používají senzory, kamery a umělou inteligenci. Detekují potenciální nebezpečí. To snižuje poškození zařízení a zvyšuje produktivitu. Postupy blokování/označování (LoTo) minimalizují rizika ze zdrojů energie během údržby. Posouzení rizik identifikuje pracovní rizika. Definuje vhodná ochranná opatření. Pravidelné školení v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví je také nezbytné.

Dopad na praxi: Proč si experti vybírají CNC soustružnická a frézovací centra řady TMY

Odborníci si vybírají CNC soustružnická a frézovací centra OTURN Machinery řady TMY pro jejich hmatatelné výhody. Získáte tak značné výhody ve svých výrobních operacích. Tento stroj přímo ovlivňuje vaši produktivitu, kvalitu dílů a celkovou ziskovost.

Zkrácené doby nastavení a zvýšená propustnost

S řadou TMY zažijete dramatické zkrácení doby nastavení. Pokročilé CNC technologie, jako je 5osé frézování a integrovaná soustružnicko-frézovací centra, minimalizují operace přepínání. Tím se snižuje potenciál lidských chyb. Dosáhnete větší opakovatelnosti a přesnosti. Soustružnicko-frézovací centra kombinují funkce soustruhu a frézky. Tím se efektivně eliminují doby nastavení mezi různými procesy. Snížíte celkovou dobu průchodu.

Kratší doby nastavení se přímo promítají do zvýšení propustnosti a výrobní kapacity.

• Získáte více času na skutečnou výrobu. To přímo zvyšuje celkovou produktivitu.
• Efektivní časy nastavení zajišťují optimální využití vašich strojů a systémů. To maximalizuje výrobní kapacitu.
• Optimalizované časy nastavení minimalizují neproduktivní období. Vaše stroje jsou rychleji připraveny k použití. Snižujete ztrátu času.

Vynikající kvalita dílů a snížený počet zmetků

Řada TMY trvale poskytuje vynikající kvalitu dílů. Výrazně také snižujete zmetkovitost. To má dopad na vaše celkové výrobní náklady a plýtvání materiálem. Dosáhnete značných úspor materiálu. Stroj minimalizuje odpad a maximalizuje využitelný výstup ze surovin. Snižuje jednotkové náklady na součásti, zejména pokud materiál tvoří hlavní výrobní náklady.

Řada TMY umožňuje programové řezání na délku. Pro každý díl použijete pouze materiál potřebný k výrobě bez přebytku. Optimalizují výběr šířky svitku tak, aby odpovídal standardním rozměrům. Tím se eliminuje plýtvání bočním ořezem. Maximalizujete využití materiálu vkládáním více dílů po celé šířce svitku. Stroj snižuje množství poškozených nebo vyřazených dílů a plýtvání materiálem. To se děje díky snížené ruční manipulaci. Snižuje se množství dílů a zmetků, které neodpovídají specifikaci. To zajišťuje konzistentní kvalitu díky automatizovanému zpracování. U komponentů, jako jsou zadní panely polic a regály, můžete prakticky eliminovat plýtvání ořezem. Dosáhnete tak míry využití materiálu 95 % nebo vyšší. Tradiční metody obvykle dosahují 80–85 %. To vede k významným úsporám. Při velkoobjemové výrobě tenkovrstvých komponentů můžete denně ušetřit stovky kilogramů materiálu.

Nižší celkové náklady na vlastnictví

Investice do řady TMY vede k nižším celkovým nákladům na vlastnictví vašich operací. Ve srovnání s tradičními metodami pokus-omyl získáte značnou návratnost investic. Stroj výrazně snižuje potřebu fyzických prototypů. Ty jsou nákladné a časově náročné. Minimalizuje plýtvání materiálem díky přesným simulacím. Tyto simulace vedou k lepšímu využití materiálu. Snižujete zmetkovitost a související náklady. Stroj virtuálně identifikuje vady a optimalizační příležitosti.

Kvalitu zlepšujete předvídáním a zmírňováním vad před výrobou. To vede k kvalitnějším výsledkům. Řada TMY zabraňuje zvýšeným nákladům a spotřebě materiálu. K tomu často dochází u mnoha iterací a nových prototypů v manuálních metodách. Snižuje riziko nezjištěných vad. Tyto vady by mohly ohrozit kvalitu a výkon výrobku.

Řada TMY snižuje jednotkové náklady a zvyšuje ziskové marže. Toho dosahuje díky vyšší výrobní hodnotě. Zvyšujete konkurenceschopnost díky lepšímu poměru cena/výkon. Stroj snižuje jednotkové náklady tím, že vyrábí více dílů za kratší dobu. To je díky vysoké automatizaci a pokročilé technologii. Minimalizuje plýtvání materiálem a snižuje náklady na materiál na díl díky přísným tolerancím. Snižujete přepracování a zmetkovitost. To má přímý dopad na vaše hospodářské výsledky. Stroj konzistentně produkuje vysoce kvalitní řezy. Zajišťuje optimální využití materiálu. To vede k udržitelnějšímu a nákladově efektivnějšímu výrobnímu procesu.

CNC soustružnické a frézovací centrum OTURN Machinery řady TMY si získává důvěru odborníků. Důsledně poskytuje výkonnou kombinaci přesnosti, všestrannosti a spolehlivosti. Jeho pokročilé funkce vám umožní řešit složité výzvy. Dosáhnete vynikající kvality dílů a optimalizujete výrobní pracovní postupy. Díky tomu je nepostradatelným nástrojem v moderním obráběcím prostředí.