Pro zákazníky v některých speciálních regionech je to poprvé, co přicházejí do kontaktuCNC soustruhy, a obsluha CNC soustruhů stále není schopna zvládnout obsluhu stroje pouze z vedení návodu k obsluze. Kombinace provozních zkušeností nashromážděných zkušenýmiCNC soustruh Čínaoperátorům při jejich každodenní práci vysvětlím dovednosti seřizování nástrojů a kroky zpracování některých dílů.
Dovednosti nastavení nástrojů
Metody a dovednosti nastavování nástrojů v obráběcím průmyslu lze rozdělit do dvou kategorií: přímé ustavování nástroje a ustavování nástroje. Než se CNC soustruh vrátí do výchozího bodu, každýsoustružení takél, který je třeba použít, se nastaví se středem pravé frézovací plochy součásti jako 0 bod a poté se střed pravé soustružené plochy součásti vybere jako 0 bod aCNC nástrojbod je nastaven. Když se soustružnický nástroj dotkne klávesnice pravé frézovací plochy, zadejte Z0 a kliknutím detekujte, hodnota kompenzace nástroje soustružnického nástroje automaticky uloží zjištěná data, což znamená, že nastavení nástroje v ose Z je dokončeno a nastavení nástroje X je nastavení zkušebního řezného nástroje a používá se fréza Vnější kruh dílů automobilu je menší a údaje vnějšího kruhu detekovaného automobilu (například x je 20 mm) zadání klávesnice x20, kliknutím detekujete, nástroj kompenzační hodnota automaticky uloží zjištěná data, v tomto okamžiku je také dokončena osa x.
Tento druh metody nastavení nástroje, i kdyžCNC soustruhje bez proudu, hodnota nastavení nástroje se po opětovném zapnutí napájení nezmění. Lze jej aplikovat na dávkovou dlouhodobou výrobu a zpracování stejných dílů. Během této doby není třeba stroj znovu kalibrovat, když je stroj vypnutý.
Kroky zpracování dílů
(1) Nejprve děrujte a poté plochý konec (aby se zabránilo smrštění při děrování).
(2) Nejprve hrubé soustružení, poté jemné soustružení (to má zajistit přesnost dílů).
(3) Nejprve zpracujte ty s velkými mezerami a poté vyrobte ty s malými mezerami (tím je zajištěno, že vnější povrch malých mezer nebude poškrábán a aby se zabránilo deformaci dílů).
(4) Vyberte správný poměr rychlosti, množství řezu a hloubku řezu podle norem tvrdosti materiálu. Materiál desky z uhlíkové oceli je vybrán pro vysokorychlostní rotaci, vysokou řeznou kapacitu a velkou hloubku řezu. Jako například: 1Gr11, použijte S1 600, F0,2 a hloubku řezu 2 mm. Slitina využívá nízký rychlostní poměr, nízký posuv a malou hloubku řezu. Například: GH4033, vyberte S800, F0,08 a hloubku řezu 0,5 mm. Titanová legovaná ocel volí nízký rychlostní poměr, vysokou řeznou kapacitu a malou hloubku řezu. Například: Ti6, použijte S400, F0,2 a hloubku řezu 0,3 mm. Vezměte si jako příklad výrobu určitého dílu: materiál je K414, což je extra tvrdý materiál. Po opakovaných testech je konečný výběr S360, F0,1 a hloubka řezu 0,2, než bude možné vyrobit standardní díly. (Toto je pouze pro informaci, proveďte prosím skutečné úpravy na základě parametrů stroje, materiálů atd. pro konkrétní podmínky!)
Čas odeslání: 29. listopadu 2021