Velká objednávka má zpoždění. Hlavní programátor si bere nemocenskou

Velká objednávka má zpoždění. Hlavní programátor si bere nemocenskou. Váš nejlepší zákazník právě poslal textovou zprávu s žádostí o nabídku, která měla být splatná minulé úterý. Kdo má čas se starat o to, že mazací olej pomalu odkapává ze zadní částiCNC soustruhnebo vás zajímá, zda mírné bzučení, které slyšíte z horizontálního obráběcího centra, neznamená problém s vřetenem?
To je pochopitelné. Všichni jsou zaneprázdněni, ale zanedbávat údržbu stroje není jako jezdit do práce, když je tlak v levé zadní pneumatice trochu nízký. Náklady na nesprávnou pravidelnou a přiměřenou údržbu CNC zařízení jsou mnohem vyšší než nevyhnutelné, ale neočekávané náklady na opravy. To může znamenat, že při čekání na díly ze zámoří ztratíte přesnost dílu, zkrátíte životnost nástroje a možná i týdny neplánovaných prostojů.
Vyhnout se všemu začíná jednou z nejjednodušších domácích prací, jaké si lze představit: utření vybavení na konci každé směny. To je to, co řekl Kanon Shiu, produktový a servisní inženýr společnosti Chevalier Machinery Inc. v Santa Fe Springs v Kalifornii, a posteskl si, že příliš mnoho majitelů obráběcích strojů může tento nejzákladnější úklidový projekt dělat lépe. „Pokud nebudete stroj udržovat v čistotě, téměř jistě to způsobí problémy,“ řekl.
Stejně jako mnoho stavitelů, Chevalier instaluje proplachovací hadice na svésoustruhyaobráběcích center. Ty by měly být dobré pro rozprašování stlačeného vzduchu na povrch stroje, protože ten může foukat malé nečistoty a jemné částice do oblasti kanálu. Pokud je takovým zařízením vybaveno, měl by být dopravník třísek a dopravní pás během obrábění otevřeny, aby se zabránilo hromadění třísek. V opačném případě mohou nahromaděné třísky způsobit zastavení motoru a jeho poškození při opětovném spouštění. Filtr je třeba pravidelně čistit nebo vyměňovat, stejně jako olejovou vanu a řeznou kapalinu.

„To vše má velký vliv na to, jak rychle stroj znovu zprovozníme, když bude nakonec potřebovat opravu,“ řekl Shiu. „Když jsme dorazili na místo a zařízení bylo špinavé, trvalo nám déle, než jsme ho opravili. Technici totiž mohou postiženou oblast vyčistit v první polovině návštěvy, než začnou diagnostikovat problém. Výsledkem nejsou žádné nezbytné prostoje a pravděpodobně to způsobí vyšší náklady na údržbu.“
Shiu také doporučuje používat olejový skimmer k odstranění různého oleje z olejové vany stroje. Totéž platí pro Brenta Morgana. Jako aplikační inženýr ve společnosti Castrol Lubricants ve Wayne v New Jersey souhlasí s tím, že sbírání, pravidelná údržba olejové nádrže a pravidelné sledování úrovně pH a koncentrace řezné kapaliny pomohou prodloužit životnost chladicí kapaliny a také životnost. řezných nástrojů a dokonce i strojů.
Společnost Morgan však také nabízí automatizovanou metodu údržby řezné kapaliny zvanou Castrol SmartControl, která může ovlivnit rozsah jakékoli dílny, která má v úmyslu investovat do centralizovaného chladicího systému.
Vysvětlil, že SmartControl byl spuštěn „asi rok“. Byl vyvinut ve spolupráci s výrobcem průmyslového řízení Tiefenbach a je určen především pro prodejny s centrálním systémem. Existují dvě verze. Oba nepřetržitě monitorují řeznou kapalinu, kontrolují koncentraci, pH, vodivost, teplotu a průtok atd. a informují uživatele, když některý z nich vyžaduje pozornost. Pokročilejší verze mohou automaticky upravit některé z těchto hodnot – pokud načte nízkou koncentraci, SmartControl přidá koncentrát, stejně jako upraví pH přidáním pufrů podle potřeby.
"Zákazníci mají tyto systémy rádi, protože s údržbou řezné kapaliny nejsou spojeny žádné problémy," řekl Morgan. „Stačí zkontrolovat kontrolku a pokud se objeví nějaká abnormalita, přijměte prosím příslušná opatření. Pokud existuje připojení k internetu, uživatel jej může vzdáleně sledovat. K dispozici je také integrovaný pevný disk, který může ušetřit 30 dní historie činnosti údržby řezných kapalin.“
Vzhledem k trendu Průmyslu 4.0 a technologie průmyslového internetu věcí (IIoT) jsou takovéto vzdálené monitorovací systémy stále běžnější. Například Kanon Shiu z Chevalier zmínil firemní iMCS (Intelligent Machine Communication System). Jako všechny tyto systémy shromažďuje informace o různých činnostech souvisejících s výrobou. Ale stejně důležitá je jeho schopnost detekovat teplotu, vibrace a dokonce i kolize, což poskytuje cenné informace pro osoby odpovědné za údržbu stroje.
Guy Parenteau je také velmi dobrý ve vzdáleném monitorování. Technický manažer Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, poukázal na to, že vzdálené monitorování strojů umožňuje výrobcům i zákazníkům stanovit provozní základní linie, které pak mohou být použity algoritmy založené na umělé inteligenci k identifikaci elektromechanických trendů. Zadejte prediktivní údržbu, což je technologie, která může zlepšit OEE (celkovou efektivitu zařízení).
"Stále více dílen používá software pro monitorování produktivity k pochopení a optimalizaci efektivity zpracování," řekl Parenteau. „Dalším krokem je analýza vzorů opotřebení součástí, změn zatížení serva, nárůstu teploty atd. v datech stroje. Když porovnáte tyto hodnoty s hodnotami, když je stroj nový, můžete předvídat poruchu motoru nebo dát někomu vědět, že ložisko vřetena brzy spadne.“
Zdůraznil, že tato analýza je obousměrná. S přístupovými právy k síti mohou distributoři nebo výrobci sledovat zákazníkaCNC, stejně jako FANUC používá svůj systém ZDT (nulový prostoj) k provádění vzdálených kontrol stavu robotů. Tato funkce může upozornit výrobce na potenciální problémy a pomoci jim identifikovat a odstranit vady produktu.
Zákazníci, kteří nejsou ochotni otevřít porty ve firewallu (nebo zaplatit poplatek za službu), se mohou rozhodnout sledovat data sami. Parenteau řekl, že s tím není žádný problém, ale dodal, že stavitelé jsou obvykle schopni lépe identifikovat problémy údržby a provozu předem. „Znají možnosti stroje nebo robota. Pokud něco překročí předem stanovenou hodnotu, mohou snadno spustit alarm, který signalizuje, že se blíží problém nebo že zákazník může na stroj příliš tlačit.“
I bez vzdáleného přístupu je údržba strojů jednodušší a techničtější než dříve. Ira Busman, viceprezident zákaznických služeb společnosti Okuma America Corp. v Charlotte v Severní Karolíně, uvádí jako příklady nová auta a nákladní auta. „Počítač vozidla vám vše řekne a u některých modelů vám dokonce zařídí schůzku s prodejcem,“ řekl. "Odvětví obráběcích strojů v tomto ohledu zaostává, ale buďte si jisti, že se ubírá stejným směrem."
To je dobrá zpráva, protože většina lidí dotazovaných pro tento článek se shoduje na jedné věci: údržba vybavení v obchodě obvykle není uspokojivá. Pro majitele obráběcích strojů Okuma, kteří hledají malou pomoc s tímto nepříjemným úkolem, Busman ukázal na firemní App Store. Poskytuje widgety pro připomenutí plánované údržby, funkce monitorování a ovládání, upozornění na alarmy atd. Řekl, že stejně jako většina výrobců a distributorů obráběcích strojů se i Okuma snaží co nejvíce zjednodušit život v dílně. A co je důležitější, Okuma chce, aby to bylo „co nejchytřejší“. Vzhledem k tomu, že senzory založené na IIoT shromažďují informace o ložiscích, motorech a dalších elektromechanických součástech, blíží se výše popsané automobilové funkce realitě ve výrobní oblasti. Počítač stroje tato data průběžně vyhodnocuje a pomocí umělé inteligence určuje, kdy se něco pokazí.
Jak však poukázali jiní, mít základní linii pro srovnání je zásadní. Busman řekl: „Když Okuma vyrábí vřeteno pro jeden ze svých soustruhů nebo obráběcích center, shromažďujeme charakteristiky vibrací, teploty a házení z vřetena. Algoritmus v řídicí jednotce pak může tyto hodnoty monitorovat, a když dosáhne předem stanoveného bodu. Až nastane čas, řídicí jednotka upozorní obsluhu stroje nebo odešle alarm do externího systému a sdělí jim, že může být zapotřebí technika. přinesli.”
Mike Hampton, expert na obchodní rozvoj poprodejních dílů společnosti Okuma, uvedl, že poslední možnost – upozornění na externí systém – je stále problematická. „Odhaduji, že jen malé procentoCNC strojejsou připojeni k internetu,“ řekl. „Protože průmysl stále více spoléhá na data, stane se to vážnou výzvou.
„Zavedení 5G a dalších celulárních technologií může situaci zlepšit, ale stále se velmi zdráhá – zejména IT zaměstnanci našich zákazníků – umožnit vzdálený přístup ke svým strojům,“ pokračoval Hampton. "Takže zatímco Okuma a další společnosti chtějí poskytovat proaktivnější služby údržby strojů a zlepšit komunikaci se zákazníky, největší překážkou je stále konektivita."
Než tento den nastane, může dílna zvýšit dobu provozuschopnosti a kvalitu dílů tím, že zajistí pravidelné kontroly stavu svého zařízení pomocí tág nebo laserových kalibračních systémů. To řekl Dan Skulan, generální ředitel průmyslové metrologie ve West Dundee Renishaw, Illinois. Souhlasí s ostatními, s nimiž se hovořilo pro tento článek, že stanovení základní linie na počátku životního cyklu obráběcího stroje je kritickou součástí každého plánu preventivní údržby. Jakákoli odchylka od této základní linie pak může být použita k identifikaci opotřebovaných nebo poškozených součástí a stavů mimo úroveň. „Prvním důvodem, proč obráběcí stroje ztrácejí přesnost polohování, je to, že nejsou bezpečně nainstalovány, správně vyrovnány a poté pravidelně kontrolovány,“ řekl Skulan. „V důsledku toho budou vysoce kvalitní stroje fungovat špatně. Naopak způsobí, že se průměrné stroje budou chovat jako mnohem dražší stroje. Není pochyb o tom, že vyrovnání je nákladově nejefektivnější a snadno proveditelné.“
Pozoruhodný příklad pochází od prodejce obráběcích strojů v Indianě. Při nastavování vertikálního obráběcího centra si tamní aplikační inženýr všiml, že je nesprávně umístěno. Zavolal Skulanovi, který přinesl jeden z firemních systémů ballbar QC20-W.
„Osy X a Y se odchýlily asi o 0,004 palce (0,102 mm). Rychlá kontrola hladinoměrem potvrdila mé podezření, že stroj není vodorovný,“ řekl Skulan. Po uvedení ballbaru do režimu opakování dva lidé postupně utahují každou tyč vyhazovače, dokud není stroj zcela vodorovný a přesnost polohování není v rozmezí 0,0002″ (0,005 mm).
Ballbary jsou velmi vhodné pro detekci vertikality a podobných problémů, ale pro kompenzaci chyb souvisejících s přesností volumetrických strojů je nejlepší metodou detekce laserový interferometr nebo víceosý kalibrátor. Společnost Renishaw nabízí řadu takových systémů a společnost Skulan doporučuje, aby byly použity ihned po instalaci stroje a poté pravidelně používány podle typu prováděného zpracování.
„Předpokládejme, že vyrábíte diamantově soustružené díly pro vesmírný dalekohled Jamese Webba a potřebujete udržet tolerance v rozmezí několika nanometrů,“ řekl. „V tomto případě můžete provést kontrolu kalibrace před každým řezem. Na druhou stranu obchod, který zpracuje skateboardové díly na plus minus pět kusů, může žít s nejmenším množstvím peněz; podle mého názoru je to minimálně jednou ročně, za předpokladu, že je stroj vyrovnán a udržován na úrovni.“
Ballbar se snadno používá a po určitém zaškolení může většina obchodů provést na svých strojích také kalibraci laseru. To platí zejména pro nové zařízení, které je obvykle zodpovědné za nastavení hodnoty vnitřní kompenzace CNC. Pro dílny s velkým počtem obráběcích strojů a/nebo více zařízeními může software sledovat údržbu. V případě společnosti Skulan se jedná o společnost Renishaw Central, která shromažďuje a organizuje data z firemního laserového měřicího softwaru CARTO.
Pro dílny, které nemají čas, zdroje nebo nejsou ochotny stroje udržovat, má Hayden Wellman, senior viceprezident Absolute Machine Tools Inc. v Lorraine, Ohio, tým, který to dokáže. Stejně jako mnoho distributorů nabízí Absolute řadu programů preventivní údržby, od bronzové přes stříbrnou až po zlatou. Absolute také poskytuje jednobodové služby, jako je kompenzace chyby pitch, ladění serva a laserová kalibrace a vyrovnání.
„Pro dílny, které nemají plán preventivní údržby, budeme provádět každodenní úkoly, jako je výměna hydraulického oleje, kontrola úniku vzduchu, seřízení mezer a zajištění úrovně stroje,“ řekl Wellman. „Pro obchody, které to zvládají samy, máme všechny lasery a další nástroje potřebné k tomu, aby jejich investice fungovaly tak, jak byly navrženy. Někdo to dělá jednou za rok, někdo méně často, ale důležité je, že to dělají často.“
Wellman se podělil o některé hrozné situace, jako je poškození vozovky způsobené zablokovaným omezovačem průtoku oleje a selhání vřetena kvůli znečištěné kapalině nebo opotřebovaným těsněním. Předpovědět konečný výsledek těchto poruch údržby nevyžaduje velkou představivost. Upozornil však na situaci, která majitele obchodů často překvapuje: obsluha strojů může kompenzovat špatně udržované stroje a naprogramovat je tak, aby vyřešily problémy s ustavením a přesností. „Situace se nakonec natolik zhorší, že stroj přestane fungovat, nebo v horším případě odstoupí operátor a nikdo nemůže přijít na to, jak vyrobit dobré díly,“ řekl Wilman. "V každém případě to nakonec přinese obchodu více nákladů, než si vždy vytvořili dobrý plán údržby."