The5osé CNC obráběcí centrum, s vysokou mírou volnosti, přesnosti a účinnosti, je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu, zpracování forem a dalších oborech. Dosažení vysoce účinného obrábění však vyžaduje více než jen pokročilé vybavení; rozumné nastavení procesních parametrů je klíčové. Tento článek proniká do tajů efektivního obrábění s 5osými CNC obráběcími centry se zaměřením na tipy pro nastavení procesních parametrů.
1. Optimalizace soustružnických parametrů
Parametry soustružení jsou základními faktory ovlivňujícími efektivitu a kvalitu obrábění, včetně řezné rychlosti, rychlosti posuvu a hloubky řezu.
Rychlost otáčení (Vc): Nadměrná rychlost urychluje opotřebení nástroje a může způsobit vylamování; příliš nízká snižuje účinnost. Zvolte vhodné otáčky podle materiálu obrobku a nástroje. Například slitiny hliníku umožňují vyšší rychlosti, zatímco slitiny titanu vyžadují nižší rychlosti.
Rychlost posuvu (f): Příliš vysoká zvyšuje řeznou sílu, což ovlivňuje přesnost a jakost povrchu; příliš nízká snižuje účinnost. Vyberte rychlosti posuvu na základě síly nástroje, tuhosti stroje a potřeb obrábění. Hrubé obrábění využívá vyšší rychlosti posuvu; dokončovací použití nižší.
Hloubka otáčení (ap): Nadměrná hloubka zvyšuje řeznou sílu a ovlivňuje stabilitu; příliš mělké snižuje účinnost. Zvolte vhodnou hloubku podle tuhosti obrobku a pevnosti nástroje. U tuhých dílů jsou možné větší hloubky; tenkostěnné díly vyžadují menší hloubky.
2. Plánování dráhy nástroje
Rozumné plánování dráhy nástroje snižuje nečinné pohyby a zvyšuje efektivitu.
Hrubé obrábění: Zaměřte se na rychlé odstranění přebytečného materiálu pomocí strategií, jako je obrábění kontur nebo paralelních řezů, nejlépe pomocí nástrojů s velkým průměrem pro zvýšení rychlosti úběru materiálu.
Dokončování: Zaměřte se na vysokou přesnost a kvalitu povrchu pomocí spirálových nebo obrysových obráběcích drah vhodných pro tvary povrchu.
Cleanup Machining: Odstraňte zbytkový materiál po hrubovacích a dokončovacích průchodech pomocí perových nebo čisticích cest, vybraných na základě tvaru a umístění zbytků.
3. Volba obráběcích strategií
Různé strategie vyhovují různým scénářům a zlepšují efektivitu a kvalitu.
5osé simultánní obrábění: Efektivně obrábí složité povrchy, jako jsou oběžná kola a lopatky.
3+2osé obrábění: Zjednodušuje programování a zvyšuje efektivitu pro díly pravidelného tvaru.
Vysokorychlostní obrábění: Zvyšuje efektivitu a povrchovou úpravu tenkostěnných dílů a forem.
4. Nastavení dalších parametrů procesu
Výběr nástroje: Vyberte typy nástrojů, materiály a povlaky na základě materiálu obrobku, požadavků a strategie.
Chladicí kapalina: Vyberte vhodný typ a průtok podle materiálů a potřeb obrábění.
Způsob upínání: Vyberte vhodné upínání na základě tvaru obrobku a požadavků na obrábění, abyste zajistili přesnost a stabilitu.
Pozvánka na výstavu – uvidíme se na CIMT 2025!
OTURN vás srdečně zve k návštěvě na 19. čínské mezinárodní výstavě obráběcích strojů (CIMT 2025), která se koná od 21. do 26. dubna 2025 v čínském mezinárodním výstavním centru (Shunyi Hall), Peking. Zažijte dokonalostpětiosé CNC obráběcí centruma nejmodernější CNC technologie a setkejte se s naším profesionálním technickým týmem připraveným vám pomoci.
Zastupujeme několik továren jako jejich zámořské marketingové centrum. Vítejte na návštěvě v následujících stáncích:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Čas odeslání: 18. dubna 2025